¿Cómo pueden las empresas químicas prevenir los peligros de intoxicación por polvo?
Respuesta rápida: Para temas de pintura y revestimiento, los formuladores generalmente comparan el flujo, el ajuste del sustrato, la calidad de la superficie y la durabilidad juntos porque el mismo ajuste puede mejorar una propiedad y debilitar otra.
Gestión antivirus y a prueba de polvo
1. Las empresas deben prestar atención a la clave para hacer un buen trabajo en la prevención de polvo y gases, no sólo prestar atención a la producción y calidad de los productos, sino también seguir estrictamente la «Ley de Prevención de Enfermedades Profesionales» para prestar mucha atención a la prevención de polvo y gases en la producción, que es responsable de la seguridad y la salud de los trabajadores. responsable.
2. Aplicar estrictamente las normas estándar sobre la concentración máxima permitida de sustancias peligrosas en el aire del taller contenidas en las «Normas de higiene para el diseño de empresas industriales», que es una de las medidas eficaces para prevenir y eliminar las enfermedades profesionales y las intoxicaciones profesionales.
3. Muchos trabajos de investigación sobre el polvo y la tecnología antivirus no se han llevado a cabo de forma sistemática. Es necesario fortalecer la investigación científica, formular planes prácticos y mejorar eficazmente la tecnología antivirus y a prueba de polvo.
Medidas preventivas contra polvo y veneno
1. Entre las diversas medidas técnicas para la prevención de polvos y gases, la primera es la reforma de procesos o modificación de equipos. Es preferible elegir una ruta de proceso que no produzca polvo tóxico o elimine sustancias tóxicas del polvo en el proceso de producción.
2. En el proceso de producción de sustancias tóxicas, es muy importante utilizar condiciones de proceso más seguras (temperatura, presión) para evitar el daño de las sustancias tóxicas. Bajar la temperatura del sistema de producción o la temperatura del entorno operativo reducirá la evaporación de sustancias tóxicas; si se reduce la presión del sistema, se reducirá la difusión de sustancias tóxicas, se reducirá la emisión de sustancias y se reducirá el daño del polvo y las sustancias tóxicas.
3. En el proceso de producción química, el uso de materias primas no tóxicas o poco tóxicas en lugar de materias primas tóxicas o altamente tóxicas es una de las mejores formas de resolver el peligro de intoxicación por polvo. Por ejemplo, en la industria de pinturas, el blanco de plomo se reemplaza por blanco de zinc u óxido de titanio, y el benceno se reemplaza por un solvente sin benceno.
4. En la producción química, a menudo se utilizan bombas, compresores, cintas transportadoras y otras maquinarias en lugar de transportar manualmente materias primas químicas, productos semiacabados o productos terminados en diferentes estados;Se utilizan varios agitadores mecánicos en lugar de agitadores manuales, y se utiliza envasado mecanizado en lugar de envasado manual.
5. En la producción química, la alimentación abierta, la agitación, la reacción, la medición de temperatura, el muestreo, la descarga, así como el funcionamiento, el funcionamiento, el goteo, las fugas y el almacenamiento abierto de polvo y sustancias venenosas provocarán polvo y sustancias venenosas. Emisión y escape, envenenando el entorno operativo y dañando el cuerpo humano.
6. La adopción continua de nuevas tecnologías de producción en el proceso de producción puede eliminar el daño de las sustancias venenosas del polvo al cuerpo humano. Por ejemplo, utilice electrorrecubrimiento y pulverización electrostática en lugar de pulverización manual para evitar el envenenamiento por benceno.
7. Los «tres desechos» industriales se refieren a los gases residuales, las aguas residuales y los residuos vertidos de la producción industrial. La práctica ha demostrado que la fuente de la contaminación ambiental son los «tres desechos». Por tanto, la gestión de los «tres residuos» industriales está estrechamente relacionada con la mejora de la protección laboral.
8. La tarea de la ventilación es eliminar o diluir las sustancias tóxicas y nocivas emitidas en el proceso de producción, para que los operadores puedan trabajar y operar en aire relativamente fresco, y prevenir y reducir la intoxicación por polvo y sustancias tóxicas de los operadores.
9. La eliminación del polvo húmedo es uno de los medios importantes para controlar los peligros del polvo. La mayor parte del polvo se moja fácilmente con agua, lo que provoca que parte del polvo flotante se agregue con agua o niebla. De esta manera, el polvo flotante aumentará gradualmente de peso y el tamaño de las partículas aumentará gradualmente hasta que pueda asentarse, que es la sencilla razón de la reducción del polvo húmedo.
Equipo de protección
1. El equipo de protección respiratoria incluye máscaras antipolvo, máscaras antigás, máscaras antipolvo, máscaras antigás, respiradores de oxígeno y respiradores de aire.
Una mascarilla es un dispositivo de protección que se utiliza para proteger los distintos órganos de la cabeza de gases, líquidos y polvo extraños y nocivos. En la actualidad, las máscaras de uso común incluyen máscaras a prueba de ácidos, máscaras de plexiglás y máscaras de suministro de aire de marco grande.
2. La mascarilla a prueba de ácidos es un equipo de protección especial para el contacto con ácidos, álcalis, aceites y otras sustancias. Existen dos tipos de mascarillas a prueba de ácidos: tipo chal y tipo mono. También se puede conectar a aire comprimido, lo que favorece un funcionamiento a largo plazo.
La máscara de plexiglás puede proteger y absorber rayos alfa radiactivos, rayos beta de baja energía y proteger la cara de daños causados por salpicaduras de ácidos y álcalis, aceites, líquidos químicos, soluciones metálicas, limaduras de hierro, fragmentos de vidrio, etc., y quemaduras causadas por calor radiante.
3.La ropa de protección, también conocida como ropa de trabajo, es una variedad de ropa de trabajo que protege a los trabajadores de diversas fuerzas externas, rayos y sustancias químicas en las actividades productivas, regula la temperatura corporal, previene la contaminación y se adapta a los requisitos de las funciones del cuerpo humano.
A lista de verificación práctica para decisiones de formulación de recubrimientos
En el trabajo de recubrimiento convencional, los compradores técnicos generalmente actúan más rápido cuando primero definen el objetivo de rendimiento de la película y luego revisan la reología, la compatibilidad del sustrato, los aditivos y la durabilidad a largo plazo como un solo sistema en lugar de ajustes aislados.
- Comience desde el escenario de aplicación: muebles, recubrimientos en polvo, pinturas industriales y sistemas a base de agua a menudo premian diferentes prioridades de formulación.
- Compruebe la calidad de la superficie y la estabilidad del proceso juntas: la nivelación, la humectación, el control de la espuma y el secado a menudo interactúan fuertemente.
- Revise la película después del curado o secado completo: la adhesión, dureza, resistencia a la intemperie y estabilidad del color generalmente deciden el resultado comercial.
- Utilice detección de aditivos específicos: Los aditivos humectantes, niveladores, antiespumantes y resistentes al desgaste funcionan mejor cuando el defecto está claramente definido.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
- CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
- CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un recubrimiento con buena apariencia inicial puede fallar más tarde?
Porque muchas fallas aparecen solo después del curado completo, el almacenamiento o la exposición al servicio, cuando la adhesión, la flexibilidad o la resistencia a la intemperie se convierten en el factor limitante.
¿Deben elegirse los aditivos de recubrimiento uno por uno fuera de la fórmula completa?
Por lo general, es más seguro filtrarlos dentro de la fórmula real porque la elección de la resina, los pigmentos y el resto del paquete de aditivos pueden cambiar el resultado.