Respuesta rápida: Para las discusiones sobre blanqueamiento fluorescente y contacto con alimentos, los compradores generalmente se centran en el ajuste de las especificaciones, el riesgo de migración, los límites regulatorios y cómo se comporta el aditivo en el sistema plástico terminado en lugar de tratarlo como una simple pregunta sobre el color.

Los blanqueadores fluorescentes, al igual que los tintes con efecto blanqueador, son perjudiciales para el cuerpo humano. En la detección de materiales plásticos en contacto con alimentos, si se pueden adoptar activamente métodos de detección eficaces para controlar la adición de agentes blanqueadores fluorescentes, se contribuirá al mantenimiento de la seguridad alimentaria. On this basis, this paper briefly analyzes the typing characteristics of fluorescent whitening agents in food contact plastic materials and their extraction paths, which can increase the reliability of the detection results through high performance liquid chromatography detection, white degree measurement detection, and ultraviolet light qualitative and quantitative detection methods, so as to provide a guarantee for the scientific supervision of food contact plastic materials in China.

1. Tipo pirazolina

El agente blanqueador fluorescente se utiliza principalmente en el campo industrial de los aditivos colorantes; puede producir fluorescencia azul en el uso real, dando así una sensación visual de brillo blanco, cuyo uso se puede utilizar para lograr el efecto de blanqueamiento de color complementario. Después de analizar la estructura de distribución molecular electrónica de los fotoblanqueadores, estos compuestos pueden liberar con éxito colores claros en longitudes de onda de 420 mm a 450 mm en un cambio cíclico del estado fundamental al estado activo. En realidad, se pueden clasificar en cinco tipos diferentes. En este estudio, se describen tres tipos comunes. Entre ellos, el tipo pirazol pertenece al subtipo clave y su fórmula química, ver (Figura 1). Este tipo de agente blanqueador fluorescente puede producir un efecto blanqueador significativo durante su uso, mostrando un color verde fluorescente. En los productos acrílicos industriales de China en la aplicabilidad de los productos fuertes, pero también para los productos de lana se pueden usar en cantidades apropiadas, desde entonces para garantizar que el agente blanqueador fluorescente muestre las ventajas de los tintes, para abrir las ventas de productos industriales.

2. tipo estilbeno
En el campo industrial de China, el agente blanqueador fluorescente tipo difeniletileno tiene una amplia gama de aplicaciones; básicamente más del 80% de los productos industriales eligen este tipo de agente blanqueador fluorescente. Especialmente en productos de fibra, se puede promover que el producto en sí sea más brillante, hasta un color azul fluorescente para el color específico, su fórmula química, consulte (Figura 2).Desde el uso específico del tipo de agente blanqueador fluorescente, este tipo de agente blanqueador fluorescente tiene la ventaja de su bajo costo, en el campo de la producción de artículos de primera necesidad en China tiene un amplio espacio de aplicación.

3. tipo cumarina

El agente blanqueador fluorescente en sí mismo como aditivo de tinte, puede desempeñar un papel auxiliar para aclarar el color del producto en sí, por lo que su aplicación tiene cierta necesidad, siempre que se utilice dentro de la seguridad de las regulaciones. Uno de los primeros orígenes de una clase de agente blanqueador fluorescente que es del tipo cumarina, puede producir un color azul fluorescente. Combinado con las características estructurales de la fórmula química (Figura 3), es capaz de introducir grupos aromáticos heterocíclicos y tiene características relativamente estables. Por lo general, este tipo de agente fluorescente blanqueador se utiliza en productos industriales de nailon, así como en tejidos de lana, células solares y otros productos. De acuerdo con las diferentes características de tipificación anteriores, podemos seguir la dosis segura de agente blanqueador fluorescente en China y aplicarlo razonablemente en la industria industrial.

Ruta de extracción de agente blanqueador fluorescente en materiales plásticos en contacto con alimentos

En el proceso de producción de alimentos de China, los materiales de envasado de alimentos son en su mayoría de base plástica, tanto en términos de seguridad como de economía, los envases de plástico para alimentos tienen la correspondiente variedad de ventajas. Sin embargo, para el contacto directo con materiales de embalaje de plástico para alimentos, en su producción, se debe fortalecer la gestión de seguridad de los materiales de embalaje de alimentos, y en los materiales de embalaje de plástico fabricados, es necesario que esté contenido en el agente blanqueador fluorescente para que se detecte con precisión, para mejorar el rendimiento de seguridad del material, a fin de garantizar que los materiales plásticos utilizados para el embalaje de alimentos no contengan agentes blanqueadores fluorescentes peligrosos para la salud humana. En términos generales, después de que los consumidores ingieran accidentalmente alimentos que contienen agentes blanqueadores fluorescentes en los materiales de embalaje, el sistema sanguíneo humano, el sistema inmunológico y los órganos hepáticos se verán afectados en diversos grados. Por lo tanto, para salvaguardar aún más la salud de los consumidores, es necesario adoptar una variedad de métodos para extraer suavemente los agentes blanqueadores fluorescentes, aumentando así la precisión de los resultados de la detección.

1. Extracción Soxhlet y extracción con agua caliente.
Para el agente blanqueador fluorescente en materiales de embalaje de plástico para alimentos, el inspector puede adoptar el método de extracción soxhlet, método de extracción con agua caliente para tomar muestras.El primero requiere que el inspector investigue y tome los materiales de embalaje primero, y luego, con la ayuda de papel de filtro, se calienta el disolvente y el vapor resultante puede ser acompañado por el conducto de aire, lo que hace que el agente blanqueador fluorescente de los materiales de embalaje que se extraerá en forma de solución fluya hacia el extractor. Este método se caracteriza por su alta eficiencia, que puede cumplir con los requisitos de los inspectores para una extracción rápida de los productos a detectar. El último método se basa en la temperatura escalonada para extraer el agente blanqueador ligero. Según Li Yanhong, en la comparación del método de agua caliente y el método de microondas, la temperatura óptima debe ser 80 ℃ para promover la extracción del agente blanqueador fluorescente.

2. Extracción acelerada con disolventes

Cuando se extrae la muestra para su análisis, la operación de extracción también se puede realizar mediante extracción acelerada con disolvente. Este método se refiere a condiciones de alta temperatura (<200 ℃ C), alta presión (<20685 kPa), el uso de solventes orgánicos, materiales de embalaje de plástico en tales condiciones, basado en la diferenciación de solvencia gas-líquido, el material en sí está en un estado de alto punto de ebullición y luego, bajo la acción de solventes, se puede extraer en el solvente del material en el agente blanqueador fluorescente, y luego el siguiente paso de la prueba. Los detectores utilizan este método en la operación de extracción, puede reducir la cantidad de disolvente y acelerar la velocidad de extracción, lo que da como resultado una alta tasa de recuperación. 3. Oscilación ultrasónica y extracción auxiliar. Bajo la acción del ultrasonido, también se puede extraer el agente blanqueador fluorescente en materiales de embalaje de plástico y luego, de acuerdo con pasos de prueba estandarizados, para completar la tarea de detección. El cual se puede combinar con el modo de oscilación, modo auxiliar, a extraer. La llamada oscilación ultrasónica está en la reacción de cavitación y el efecto térmico, para promover la disolución efectiva de la sustancia a probar, a fin de lograr una extracción eficiente. El método asistido por ultrasonidos consiste en purificar el material que se va a detectar en el material de embalaje con la ayuda de la solución de extracción, lo que puede garantizar que la muestra del agente blanqueador fluorescente se separe del embalaje de plástico con la participación de disolventes y aumentar la conveniencia de los pasos de detección posteriores. Detección de agentes blanqueadores fluorescentes en materiales plásticos en contacto con alimentos. Cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) Al detectar agentes blanqueadores fluorescentes en materiales plásticos para contacto con alimentos, los inspectores pueden utilizar cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC) avanzada para realizar pruebas exhaustivas que garanticen que los resultados de la detección sean más confiables.En términos generales, los detectores deben seguir los siguientes pasos para completar la tarea de detección paso a paso. El primer paso es preparar los reactivos, instrumentos y artículos de prueba necesarios para este método de detección. En combinación con los requisitos pertinentes del método de detección por cromatografía líquida de alta resolución, puede utilizar la cromatografía líquida de alta resolución Agilent 1200 para su detección. Al mismo tiempo, los inspectores también deben estar preparados en el laboratorio de pruebas, la centrífuga de alta velocidad Kedi y el instrumento de soplado de nitrógeno Hangzhou FY-ADCY4S, el detector de fluorescencia Shandong HD-ZF-109, el oscilador de vórtice HAD-TM1F, el limpiador ultrasónico Jiemeng, la balanza electrónica, los filtros, etc., y también deben configurar una cantidad adecuada de reactivos como cloroformo y otros reactivos, y ser probados en los productos de embalaje de plástico. (plástico polietileno). En el proceso de prueba, los inspectores deben seguir regulaciones estandarizadas de uso de reactivos e instrumentos para mejorar la efectividad de este método de prueba. En el segundo paso, después de preparar la infraestructura anterior, los inspectores deben ingresar a la preparación de la solución estándar del agente blanqueador fluorescente y al procesamiento de la muestra. La solución utilizada en el proceso de detección de cromatografía líquida de alta resolución se basa principalmente en una solución de acetonitrilo. Después de extraer las muestras, los inspectores pueden diluirlas y mezclarlas con los solventes, y luego preparar una muestra estándar que contenga 100 mg de concentración de agente blanqueador fluorescente por 1 litro. Además, también es necesario establecer la temperatura de almacenamiento de la muestra, basada en 4 ℃, y también se puede diluir continuamente en diferentes concentraciones de la solución a analizar, como 1 mg de l para niños, 3 mg/l, etc. En cuanto a la purificación de la muestra, se puede comprar el estándar, prepararlo de acuerdo con diferentes concentraciones y luego realizar una prueba en blanco, integrar los resultados de diferentes concentraciones de agente blanqueador fluorescente y dibujar la curva de detección correspondiente, para tomar muestras en la prueba en línea. Al mismo tiempo, la misma solución de acetonitrilo, solución de triclorometano con 70 %, 30 % de dosis estándar, la muestra a analizar para centrifugación ultrasónica (velocidad: 9000 r/min, temperatura: 50 ℃, tiempo de ultrasonido: 0,75 horas, tiempo de centrifugación: 5 minutos) y el uso del aparato de soplado de amoníaco y otros instrumentos antes mencionados, después de la centrifugación de la muestra para secar con soplado. En la etapa de procesamiento de la muestra antes de la detección por cromatografía líquida de alta resolución, también se puede usar una solución de metanol y acetonitrilo para lavar la muestra y garantizar que después del secado con secador se convierta en una muestra a detectar. El tercer paso es mejorar las condiciones de detección.En el método de detección por cromatografía líquida de alto rendimiento, puede utilizar un fotómetro para detectar la longitud de onda del agente blanqueador fluorescente y luego determinar la longitud de la columna de separación cromatográfica. Posteriormente se extrae el cromatograma según la muestra anterior, a partir de la cual se analiza el patrón de separación. Generalmente, es necesario utilizar una solución de acetonitrilo al 80 % con una solución de acetato de amonio al 20 % como fase móvil si el tiempo de elución es de 1,5 minutos. Para tiempos de elución de hasta 4 minutos, la proporción de las fases móviles A y B fue 4:1 o la fase móvil A fue dominante. A medida que aumentó el tiempo de elución, la proporción de fase móvil A aumentó gradualmente, luego disminuyó al 30 % de A entre 8,5 min y 12,5 min, y luego aumentó nuevamente al 80 % de A. La confiabilidad de esta prueba puede aumentar a medida que mejoran las condiciones de la cromatografía líquida. Al mismo tiempo, el inspector también necesita fortalecer la extracción y preparación de muestras y organizar los datos relevantes para deducir resultados específicos. El cuarto paso es hacer inferencias relevantes en el resumen de datos. En la dilución de la muestra estándar disuelta, su concentración disminuye gradualmente, y en este momento, de acuerdo con la comparación con el grupo de referencia, se puede encontrar en la participación de la cromatografía líquida de alto rendimiento que se puede derivar de los resultados de las pruebas específicas, y también debe combinarse con pruebas repetidas para aumentar la precisión de los datos de detección, para evitar la influencia del error, lo que resulta en la disminución de la recuperación de blanqueadores fluorescentes, o la detección del contenido de las consecuencias de la inverosimilitud de la detección del contenido del Además, en la detección de agente blanqueador fluorescente basada en cromatografía líquida de alto rendimiento, si el agente blanqueador fluorescente se mide en envases de plástico de polietileno, se puede inferir que la calidad de este tipo de envase no está calificada y debe reciclarse de manera oportuna para optimizar el efecto de la gestión de seguridad de los envases de alimentos. 2. Método de detección de medición de grados blancos En la detección de materiales plásticos en contacto con alimentos, también se puede utilizar el método de detección de medición del grado de blanco para analizar con precisión si dichas bolsas de plástico de embalaje son ilegales para usar un agente blanqueador fluorescente; si se determina que la prueba contiene un agente blanqueador peligroso, se debe eliminar inmediatamente de manera adecuada, para evitar su entrada al mercado, lo que perjudica los derechos e intereses de los consumidores.El llamado método de prueba de medición del grado de blanco se basa en el rendimiento específico del agente blanqueador fluorescente para determinar si la bolsa mantiene el grado de blanco original. Una vez que se descubre que el grado de blanco de la bolsa excede el rango estándar, es decir, demasiado blanco, se puede considerar el color blanco intenso causado por el agente blanqueador fluorescente. Sin embargo, cuando los evaluadores utilizan este método, sólo pueden obtener dos tipos de resultados de medición, "usados" o "no usados", para detectar productos no conformes mediante análisis cualitativo, y no pueden dar un resultado claro sobre la cantidad de agente blanqueador fluorescente incorporado. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades de las pruebas de seguridad a gran escala de materiales plásticos para contacto con alimentos, se puede preferir el método de prueba de blancura. 3. Método de detección cualitativa y cuantitativa de UV. 3.1. Detección cualitativa por irradiación ultravioleta. En la detección cualitativa, el método de detección UV también se puede utilizar para analizar la distribución de agentes blanqueadores fluorescentes. Si, según el método de detección cualitativa, se detecta que el producto a probar contiene agente blanqueador fluorescente, se debe contactar inmediatamente al fabricante de productos de embalaje de plástico para prohibir la venta de este lote de productos. Y para los productos de envasado que se han vendido, se debe establecer una relación de comunicación con los fabricantes de alimentos para garantizar que los envases de plástico de los alimentos en el mercado cumplan con las normas de seguridad de venta. Para el método de detección cualitativa de la irradiación UV, se utiliza la tasa de absorción de la luz de la irradiación UV, a partir de las características de la luz visible del objeto que se va a probar para inferir si la bolsa contiene sustancias fluorescentes. El inspector puede colocar el material plástico para contacto con alimentos bajo la condición de irradiación UV; después de la irradiación, la superficie del material a probar se verá afectada por la luz casi ultravioleta (el rango de longitud de onda entre 300 nm y 400 nm) y la retroalimentación con fluorescencia azul y fluorescencia violeta. En este punto, el inspector puede detectar visualmente la presencia de un agente blanqueador fluorescente en el artículo de prueba. Este método en la aplicación de lámparas de irradiación ultravioleta y otros equipos puede realizar una detección conveniente y tiene la ventaja de una operación fácil. Sin embargo, debido a que este método de detección se basa principalmente en la observación visual del detector. Por lo tanto, es un gran error y el riesgo humano es alto, lo que requiere el uso de este método para probar al personal con una base comercial sólida, pero también es necesario hacer un buen trabajo de protección personal para no exponerse a la irradiación de luz ultravioleta, lo que representa una amenaza para la seguridad personal del personal de prueba.La detección en el laboratorio, pero también de acuerdo con el rango de emisión de las lámparas de radiación ultravioleta, se establecerá dentro de los límites del espacio, siempre la detección de seguridad como punto de referencia, para promover la detección cualitativa de la luz ultravioleta para obtener resultados más confiables. 3.2 Detección espectrofotométrica UV cuantitativa De hecho, en la detección de agentes blanqueadores fluorescentes en materiales plásticos en contacto con alimentos, además de la detección cualitativa, también se deben utilizar métodos de detección cuantitativa para conocer el contenido de agentes blanqueadores y sus variedades, a fin de proporcionar la base para que los departamentos pertinentes realicen una verificación direccional. Con la tecnología de irradiación ultravioleta, el contenido del agente blanqueador también se puede determinar basándose en la espectrofotometría externa inmediata. Primero, el inspector puede preparar una muestra de material plástico para contacto con alimentos como solución a analizar. La detección de la solución puede aumentar la estandarización del proceso de detección, para evitar la detección directa de materiales sólidos, aumentando el tedio del paso de detección; En segundo lugar, el inspector puede elegir el espectrofotómetro ultravioleta, que tiene una longitud de onda de 200 nm a 1000 nm, se puede dividir en diferentes longitudes de onda para medir en diferentes condiciones y el material se medirá en diferentes zonas de luz. En la aplicación de este método de detección, el inspector debe elegir entre varios tipos de fotómetro, puede elegir el fotómetro tipo 721, que es adecuado para longitudes de onda de 360 ​​nm a 800 nm, y también puede utilizar el fotómetro tipo 722, que puede liberar luz ultravioleta de 330 nm. Cuanto menor sea la precisión de la longitud de onda del fotómetro, mejor será su rendimiento. Los detectores eligen un buen fotómetro y otras herramientas de detección, pero también deben prepararse de acuerdo con las disposiciones de la solución estándar, que debe prepararse según los parámetros de concentración del gradiente; Nuevamente, los detectores deben usar el fotómetro para probar la solución a probar, se puede detectar directamente en el contenido real del agente blanqueador, pero para los diferentes tipos de agente blanqueador no se puede dar un límite claro: finalmente, los detectores deben registrar los resultados de la detección de diferentes muestras para obtener el valor promedio que se puede usar como valor de referencia, y los resultados se pueden usar como valor de referencia. Finalmente, el evaluador debe registrar los resultados de detección de diferentes muestras y tomar el valor promedio como valor de referencia para verificar el contenido general de agentes blanqueadores fluorescentes. Además, el detector también debe prestar atención a los siguientes aspectos, uno de los cuales es que el detector debe considerar completamente el factor de error en la detección del fotómetro ultravioleta.Dado que el agente blanqueador fluorescente no es el único en los materiales de embalaje de plástico que puede absorber la luz ultravioleta. Por lo tanto, esto da como resultado una gran cantidad de otras sustancias absorbentes de luz en los materiales de embalaje de plástico que aumentarán el valor del contenido de agentes blanqueadores fluorescentes; En segundo lugar, el detector debe usar buena ropa protectora, que evite el impacto de la irradiación de luz ultravioleta por el fotómetro UV, lo que resulta en agresión física; En segundo lugar, debemos conservar los reactivos de la prueba para evitar el contacto directo con los reactivos, lo que podría dañar el detector. Frente a diferentes tipos de métodos de detección, los detectores deben basarse en el propósito de la detección del agente blanqueador fluorescente para determinar el método de detección.

Cómo los compradores suelen evaluar los aditivos especiales en plásticos sensibles al cumplimiento

Los proyectos de aditivos sensibles al cumplimiento y el contacto con alimentos generalmente necesitan un control más estricto que las formulaciones industriales generales. El camino más sólido suele combinar la revisión de especificaciones, el pensamiento de migración y la validación en el sistema de polímero real.

• Comience desde el límite regulatorio: Los requisitos del cliente y del mercado a menudo deciden la ruta de detección antes de que comience la optimización de la formulación.
• Compruebe el polímero y la ruta de procesamiento: el mismo aditivo puede comportarse de manera diferente entre sistemas de resina, temperaturas y condiciones de contacto.
• Revisar la apariencia junto con el cumplimiento:El rendimiento visual de aún debe equilibrarse con las necesidades de seguridad y documentación.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué los aditivos plásticos sensibles al cumplimiento necesitan más que una verificación de especificaciones básica?
Porque la exposición del uso final, los límites de migración y los requisitos del cliente pueden cambiar si un aditivo es comercialmente aceptable.

I¿El efecto visual es suficiente para justificar la selección de aditivos en plásticos en contacto con alimentos?
Unormalmente no. Es necesario revisar la apariencia junto con el procesamiento, la documentación y el cumplimiento.