¿Cómo distinguir la diferencia en el uso de tinta según la viscosidad de la tinta?
Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
En la industria de impresión de envases, a menudo se utilizan una variedad de tintas, pero diferentes tintas tienen diferentes funciones, desde la viscosidad hasta distinguir entre el uso de diferentes tintas.
1, la viscosidad es relativamente grande, tinta «pegajosa» ligeramente menos líquida, su adhesión es buena, fricción o cohesión molecular, fuerte adhesión, fijación rápida, con la impresión con tinta «pegajosa» se puede obtener un punto claro y redondo, y la tinta «pegajosa» es buena resistencia al agua, no es fácil de emulsionar, hay una buena «colección de tinta», fácil de secar, la red es limpia, tinta brillante, saturación de color, capa de tinta gruesa.
Por tanto, esta tinta es más adecuada para los siguientes casos.
(1) Para la impresión de papel brillante y de alta resistencia superficial, como papel estucado, cartón de vidrio, cartón blanco y otros papeles, y cartón dorado y plateado y otros papeles lisos y no absorbentes, también se aplica la tinta «pegajosa».
(2) Adecuado para imprimir productos finos con una línea de pantalla alta, fácil de obtener una imagen fuerte, clara y a todo color.
(3) imprimir tinta dorada, plateada e imprimir tinta fluorescente, también es necesario ajustar un poco la tinta pegajosa, para que su adhesión sea fuerte y no sucia;
(4) para tinta nacarada con escamas de fósforo, también es necesario ajustar la impresión de tinta adhesiva.
Como la viscosidad de la tinta es un factor importante que influye en la transferencia de la red, en la práctica, el tamaño de la viscosidad de la tinta debe basarse en los cambios en diferentes condiciones y el proceso de impresión para coordinar la adaptación, realizar los ajustes apropiados para aumentar o reducir la viscosidad de la tinta, que en realidad es un cierto ajuste de la cohesión de la tinta.
Haga que la viscosidad de la tinta se adapte a las condiciones de impresión reales, principalmente el aumento específico en los métodos de ajuste de «viscosidad».
(1) agregue la cantidad adecuada de potenciadores de la viscosidad para aumentar la viscosidad.
(2) agregar una alta viscosidad de la viscosidad del aceite de resina.
(3) agregue la cantidad adecuada de viscosidad de tinta de alta viscosidad.
Debido a la viscosidad de la tinta «pegajosa» grande, la cohesión y la fuerte adherencia, en algunos casos no se debe utilizar, por ejemplo: en la impresión de papel offset, papel blanco y otros papeles, resistencia del papel, velocidad de impresión, temperatura ambiente alta, diseño de grandes campos, etc., debe usar una viscosidad más baja de la tinta, si la viscosidad de la tinta es demasiado alta. Si la viscosidad de la tinta es demasiado alta, es necesario reducir el procesamiento de la viscosidad.
Por lo general, los métodos para reducir los «viscosos» son los siguientes.
(1) agregue una cierta cantidad de aceite de silicona.
(2) agregar 2% o menos, hasta 5% del agente reductor de viscosidad para reducir la viscosidad.
(3) agregue queroseno de alto punto de ebullición para reducir la viscosidad, la cantidad de control no debe ser superior a 10-20 ml por kg.
(4) agregue una cierta cantidad de almidón de maíz, vaselina y otras sustancias reductoras de la viscosidad.
2, más espesa, pero con cierta viscosidad y adherencia de la tinta «gruesa», debido a la mala movilidad, la ductilidad no es buena, la tinta es pastosa, no es fácil de nivelar, la película de tinta de impresión no es fácil de esparcir, la transferencia gráfica es más precisa, no es fácil de deformar, el color de la tinta es más distinto y completo. Por lo tanto, la tinta «gruesa» es más adecuada para los siguientes casos: (1) adecuada para imprimir campos grandes, la película de tinta no es fácil de extender, transferencia de gráficos más precisa, no se distorsiona fácilmente, la tinta es más vívida y completa.
(1) adecuado para imprimir campos grandes, con palabras huecas o con palabras pequeñas del producto, porque no es fácil de nivelar y extender, las palabras huecas o pequeñas no son fáciles de producir en pasta.
(2) Adecuado para imprimir campos grandes con productos de puntos poco profundos, puede obtener un campo grueso, mientras que el punto es relativamente claro y no es fácil de expandir: a. Alta temperatura ambiente, transporte y otros factores.
un. alta temperatura ambiente, baja velocidad, a la situación basada en gráficos de puntos, el espesamiento general apropiado de la tinta para la impresión.
b. La resistencia de la superficie del papel es alta, la superficie de mala absorción de tinta también debe ser adecuada para espesar la tinta de impresión.
En la producción real, si no hay una consistencia correspondiente de la tinta, o si la consistencia de la tinta se ha reducido, no puede cumplir con los requisitos de uso, es necesario aumentar el procesamiento «grueso» para reducir la liquidez de la tinta.
Los métodos de procesamiento de «espesamiento» de aumento específico son principalmente.
(1) agregue NaOH, agregando aproximadamente entre 1% y 3%, este método funciona más rápido, es una forma simple y efectiva de espesar la tinta.
(2) agregue potenciadores de la viscosidad, como el aceite de tinta n.° 0, pero preste atención a la cantidad adecuada, no demasiada.
(3) como el impacto de la temperatura, la tinta no es lo suficientemente viscosa, también puedes agregar la misma fase de color de la tinta original en la tinta.
3, la consistencia de una tinta más pequeña y ligeramente menos viscosa, debido al buen flujo, en la compresión mutua de los rodillos de tinta, puede extenderse bien, buen rendimiento de transferencia, fácil de entintar y la tinta en cada superficie de transferencia de impresión entre la capa de tinta puede fluir rápidamente y extenderse, la película de tinta del servicio de impresión plana es brillante, por lo tanto, en algunos casos, también es necesario reducir la consistencia de la tinta, como
(1) la calidad del papel es mala, relativamente áspera, absorbe la tinta o tiene poca resistencia superficial, es fácil quitar el polvo, como la impresión en papel offset, papel para folletos, papel de pizarra, etc., de mala calidad.
(2) Cuando el diseño es principalmente de campo, bloque de color grande.
(3) cuando la temperatura del taller es alta y la velocidad de impresión es rápida.
(4) El papel se ha roto, si la tinta es demasiado espesa, puede agravar la rotura, por lo que se debe utilizar un poco más de liquidez de la tinta de impresión.
Las principales formas de reducir la consistencia de la tinta son.
(1) agregue una cierta cantidad de diluyente
(2) agitar diligentemente la tolva de tinta, debido a que la tinta es tixotrópica, sus características de flujo mejorarán con el aumento en el grado de agitación, de modo que se reduzca la viscosidad de la tinta.
(3) agregar 2% o menos de reductor de viscosidad.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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