Creando un futuro de materiales resilientes con brillo de politiol

Respuesta rápida: Para la selección de monómeros y resinas UV, la pregunta comercial clave no es «qué material es mejor en general» sino «qué paquete ofrece el equilibrio adecuado de flujo, curado, adhesión y durabilidad en la aplicación real».

1.1 Definición y propiedades de los tioles poliméricos

PETMP Monómero es un excelente antioxidante de éster de azufre, con un alto contenido de azufre por unidad, y la estructura que contiene pentaeritritol exhibe una excelente resistencia a altas temperaturas y a la extracción de agua, por lo que es especialmente adecuado para productos poliméricos que son susceptibles a la impregnación con agua o al uso en condiciones climáticas estrictas en comparación con los antioxidantes tradicionales que contienen azufre, como antioxidantes DSTDP y antioxidantes DLTDP, y también es muy valioso en aplicaciones de fibras poliméricas cuando la R La estructura de alto peso molecular de las fibras poliméricas con más de 10 átomos de alquilo C también es de gran valor.

1.2 Principales usos de los politioles

El politiol de baja viscosidad es un potente químico con una amplia gama de aplicaciones.
Puede utilizarse en la fabricación de revestimientos, selladores, adhesivos y muchos otros productos. Hoy presentaremos las características y aplicaciones del politiol de baja viscosidad.
El mercaptano polímero de baja viscosidad es un compuesto polimérico con fuerte adhesión, caracterizado por su baja viscosidad, alto contenido de sólidos y alta resistencia química. Debido a su estructura especial y propiedades químicas, el politiol de baja viscosidad se usa ampliamente en diversos campos.
El politiol de baja viscosidad es un químico muy útil con una amplia gama de aplicaciones y características. Si tiene necesidades de fabricación relacionadas, es posible que desee probar el mercaptano polímero de baja viscosidad, creo que agregará más valor a sus productos.

1.2.1 Mercaptano polimérico para agente de curado de resina epoxi

El adhesivo es un agente a base de viscosa, con una variedad de agentes de curado, plastificantes y rellenos y otros aditivos formulados con nuestra vida diaria que está estrechamente relacionado con la superficie de contacto del mismo material o incluso de diferentes materiales para la unión efectiva de superficies de contacto, generalmente utilizado para unir artesanías, reparación de muebles, sellado de vidrio, embalaje, etc., además de las áreas de aplicación tradicionales, el adhesivo en la energía eólica, aparatos eléctricos y electrónicos, aeroespacial y otras áreas de aplicación emergentes.El desarrollo de adhesivos en energía eólica, electrónica y aparatos eléctricos, aeroespacial y otras aplicaciones emergentes tiene una amplia perspectiva. En la actualidad, bajo la dirección de las políticas pertinentes, los productos adhesivos se han convertido gradualmente en nuevos usos adhesivos de alto rendimiento y respetuosos con el medio ambiente.

Según las diferentes estructuras moleculares, los adhesivos se pueden dividir en adhesivos de silicona, adhesivos de poliuretano, adhesivos termofusibles, adhesivos de resina epoxi, etc. Entre ellos, los adhesivos de resina epoxi se pueden unir entre metal y la mayoría de los materiales no metálicos, y se utilizan ampliamente en la construcción, la automoción, la electrónica, los electrodomésticos y los artículos domésticos diarios. Por ejemplo, en el campo de la encapsulación de aparatos electrónicos y eléctricos, el adhesivo para macetas de resina epoxi se puede utilizar como un buen material de encapsulación debido a su pequeña tasa de contracción, buenas propiedades de aislamiento eléctrico y de resistencia al calor, buenas propiedades de sellado, etc. También puede mejorar la durabilidad de la encapsulación al tiempo que mejora la conveniencia y la tasa de éxito de la encapsulación. Por lo tanto, el adhesivo para macetas de resina epoxi es el producto adhesivo más utilizado en el campo del embalaje electrónico y eléctrico.

La resina epoxi en sí es una estructura lineal de resina termoplástica, el rendimiento es muy estable, solo al agregar un agente de curado, de modo que mediante la estructura lineal se reticule en una malla o estructura tridimensional, para tener un rendimiento excelente, y el rendimiento del producto de curado depende en gran medida del agente de curado, por lo que el agente de curado es una parte esencial del proceso de uso de resina epoxi. El agente de curado de resina epoxi se divide en una variedad de tipos, según los diferentes escenarios de uso con el agente de curado apropiado, para lograr el mejor rendimiento del sistema de resina epoxi.

El agente de curado de resina epoxi se divide principalmente en dos tipos de tipo obvio y tipo latente, el agente de curado de tipo obvio suele ser el uso ordinario del agente de curado, generalmente dividido en amina, anhídrido, resina fenólica, alquídica, tioles poliméricos, etc., este tipo de agente de curado abre el anillo del grupo epoxi a través de la reacción de adición y polimerización, involucrado en la estructura de malla tridimensional, ya sea de forma aniónica para hacer que el grupo epoxi abra el anillo de la adición y la polimerización, en sí misma, no participa en la estructura de la malla; agente de curado latente significa que después de mezclarlo con resina epoxi, permanece estable bajo ciertas condiciones, pero cuando se expone a condiciones especiales (por ejemplo, luz, calor, humedad, etc.), la reacción de curado comienza a ocurrir.En la actualidad, para satisfacer la demanda de modificación de resinas, el desarrollo de agentes de curado funcionales con excelentes propiedades, como curado rápido, curado a baja temperatura, endurecimiento, retardantes de llama, etc., así como agentes de curado de baja toxicidad y no toxicidad y agentes de curado adaptados a entornos especiales, se han convertido en el foco de atención del mercado. El polisulfanol es uno de estos agentes de curado funcionales, que puede aumentar la velocidad de la reacción de curado varias veces mayor que la de los agentes de curado de poliamina bajo la acción de aceleradores apropiados (por ejemplo, aminas terciarias) y, por lo tanto, es insustituible en algunas áreas específicas. Por ejemplo, puede curar rápidamente a bajas temperaturas de aproximadamente -10 ℃, por lo que es adecuado para adhesivos de construcción para exteriores en invierno; su rápido desarrollo de dureza, baja toxicidad/no toxicidad y características que no amarillean fácilmente también lo convierten en los adhesivos de consumo de «5 minutos» y los adhesivos de reparación rápida se han utilizado ampliamente; así como una fuerte fuerza adhesiva, buena tenacidad, etc. Las ventajas de las propiedades mecánicas también determinan su importante posición en el agente de curado de resina epoxi. Además, debido al segmento de cadena flexible de azufre y al alto índice de refracción, el agente de curado de politiol también tiene un mayor valor de aplicación en resina transparente y resina endurecedora.

Debido a que el agente de curado de politiol pertenece al campo especial de alta gama de aplicaciones de agentes de curado de resina epoxi, y la tecnología es más difícil de avanzar, debe integrarse estrechamente con la aplicación posterior, por lo que el diseño global de este producto no es de muchas empresas, los países extranjeros se encuentran principalmente en los Estados Unidos Huntsman, Japón, Toray, Alemania, Bruno, Japón, como SC Chemical, como representante de los países desarrollados, monopolizó el mercado durante mucho tiempo, y las empresas de producción nacional del campo de desarrollo e investigación Ltd. y algunas otras empresas han logrado la producción en masa y algunos de los productos han sido reemplazados por completo mediante la localización en algunos campos de alto nivel.

PM839 es un agente de curado rápido a baja temperatura para resina epoxi, con apariencia de líquido transparente incoloro o amarillo claro, rango de viscosidad de 12000 ~ 14000 mPa-s a temperatura ambiente (25 ℃), contenido de mercapto ≥12, cromaticidad ≤20, se puede usar en los campos de aplicación de adhesivo AB de 5 minutos, adhesivo electrónico, masilla epoxi metálica, adhesivo conductor térmico electrónico, anticorrosivo. Recubrimiento, adhesivo de corte de varilla de silicona, etc. Campos de aplicación.Entre ellos, el adhesivo de corte de varillas de silicio generado por politiol PM839 tiene una alta fuerza de unión y flexibilidad después del curado, lo que puede reducir los defectos del proceso de corte de varillas de silicio, como caídas, astillas de bordes y grietas, mejorando así el rendimiento del corte de la varilla de silicio en sí, y el corte de la varilla de silicio en sí se puede desprender rápida y fácilmente una vez completado el corte de la varilla de silicio y las obleas de silicio pegadas con adhesivo se pueden desprender rápida y fácilmente después de sumergirlas en agua tibia. Según los últimos datos de la Administración Nacional de Energía, la capacidad instalada acumulada de energía fotovoltaica de China en 2022 alcanzó los 392,61 GW, con una nueva capacidad instalada de 87,41 GW, alcanzando un nuevo récord y ocupando el primer lugar en el mundo durante 10 años consecutivos. De acuerdo con los esfuerzos de China para alcanzar el pico de carbono en 2030 y hace 2060 años para lograr la neutralidad de carbono de la importante declaración, la industria fotovoltaica y otras energías limpias se encuentran en un período de desarrollo vigoroso, los requisitos para la tecnología de corte fino también continuarán mejorando, lo que conducirá inevitablemente al rápido crecimiento de la demanda de adhesivos para cortar varillas de silicona.

Además, el polisulfuro PM839 también se puede utilizar para generar adhesivo de encapsulación. La encapsulación es un proceso importante en la producción de aparatos electrónicos y eléctricos, en su mayoría no removibles, por lo que una falla en la encapsulación significa obsolescencia del producto y la producción de las empresas tendrá un impacto negativo. En el proceso de encapsulación de componentes electrónicos, el adhesivo de encapsulación puede desempeñar un papel protector para los componentes electrónicos, no solo para evitar la humedad, el polvo y los gases nocivos y otros factores en la erosión de los dispositivos electrónicos o del tablero eléctrico, sino también para disminuir o compensar las fuerzas externas y las vibraciones provocadas por el daño, mejorando así la estabilidad de los dispositivos electrónicos. Con el crecimiento continuo de la demanda de teléfonos inteligentes, hogares inteligentes y otros productos electrónicos y eléctricos, la escala del mercado de productos electrónicos de China continúa expandiéndose de manera constante, lo que impulsará un aumento constante en la demanda de productos electrónicos y eléctricos en el adhesivo.

También introdujimos politiol PETMP – éster de pentaeritritol tetrakis (ácido 3-mercaptopropiónico), que es un agente de curado de politiol de curado rápido que se puede aplicar en campos de adhesivos de alta gama, como adhesivos de ortodoncia, películas de puntos cuánticos, adhesivos electrónicos 3C, adhesivos ópticos UV, etc. Sin embargo, el problema del olor del polisulfuro ha estado preocupando a los clientes intermedios. Longchang Chemical ha lanzado ahora productos PETMP de polisulfuro inodoro, que amplía aún más las áreas de aplicación de los productos y satisface las necesidades más diversificadas de los clientes.

1.2.2 Polisulfuros para lentes ópticasHistoria de la evolución de los materiales de lentes de resina.
Primera generación: CR-39 (lentes de bajo plegado)
El dicarbonato de alil dietilenglicol, que es el material CR-39 común hoy en día, fue desarrollado inicialmente por la compañía estadounidense PPG en la década de 1940 y se aplicó gradualmente al material de las lentes de los anteojos para mejorar las deficiencias del material del vidrio que es fácil de romper. Las lentes CR-39 tienen un alto número de Abbe, un excelente rendimiento óptico y un índice de refracción de 1,49, y ahora se ha convertido en el material más utilizado en las lentes de bajo plegado. Por lo general, en el mismo grado, cuanto menor es el índice de refracción de la lente, más pesada es la lente, el índice de refracción de solo 1,49 lentes CR-39 traerá inevitablemente el problema del desgaste excesivo a los consumidores, por lo que la búsqueda de un mayor índice de refracción del material de la lente se ha convertido en el foco de la investigación desde entonces.
Segunda Generación: Acrílico, PC (lentes de índice de refracción medio y alto)
Desde la década de 1970 hasta la década de 1980, el acrílico y el PC se utilizaron gradualmente para lentes de anteojos, con un índice de refracción entre 1,56 y 1,60, abriendo así la segunda generación de materiales de resina para lentes y convirtiéndose en el material representativo de las lentes con índice de refracción medio en la actualidad. pc tiene una gravedad específica baja y una fuerte resistencia al impacto, pero tiene un número de Abbe bajo de sólo aproximadamente 29. El acrílico (PMMA, polimetilmetacrilato) se utiliza como material para lentes de anteojos, que es económico y fácil de procesar, pero su número de Abbe es bajo y su resistencia al impacto es pobre.
Tercera generación: material de poliuretano (lente plegable alta)
En 1987, Mitsui Chemicals aplicó por primera vez materiales de poliuretano a lentes de gafas y los denominó materiales para lentes «MR», abriendo la era de las lentes de alto índice de refracción, la tercera generación de materiales de resina para lentes. Actualmente, Mitsui Chemicals ha lanzado MR-8, MR-7/10, MR-174 y otros materiales de lentes de poliuretano, con una variedad de índices de refracción que van desde 1,60 a 1,74, para satisfacer las diferentes necesidades de uso de los consumidores. En comparación con los materiales de lentes de resina tradicionales, estos materiales para lentes tienen las ventajas de un alto índice de refracción, baja dispersión, peso ligero, resistencia al desgaste y a los impactos. Al mismo tiempo, mientras se mantiene una alta transmisión de luz, se han mejorado el índice de turbidez del material, la capacidad de bloqueo de rayos ultravioleta y otros rendimientos, y ahora se ha convertido en la primera opción de materiales de la industria para lentes de anteojos de alto plegado. Una comparación de los índices de rendimiento relevantes de cada material de lente es la siguiente:

Comparación de rendimiento de diferentes tipos de materiales ópticos.
Proceso de producción de lentes de sulfuro de poliuretano.Las lentes de poliuretano tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a pureza, cromaticidad, índice de refracción y otros índices de los materiales monómeros, y los monómeros necesarios para la producción de materiales nacionales para lentes de alta refracción dependen básicamente de las importaciones. En la actualidad, la producción de material para lentes adopta un proceso de moldeo por curado térmico de una sola vez, que se puede dividir en dos pasos del proceso: producción de prepolímero y curado por polimerización. En la etapa de producción de prepolímero, las materias primas químicas básicas se mezclan de acuerdo con una cierta proporción de fórmula, complementadas con catalizadores, temperatura específica y ambiente, después de un cierto período de tiempo después de la reacción de polimerización para generar moléculas más grandes de prepolímero. En la etapa de curado de lentes, los prepolímeros se inyectan en los moldes de lentes y se curan mediante polimerización durante un cierto período de tiempo bajo una temperatura y ambiente específicos para formar un sustrato de lente sólido.
En lo que respecta al proceso de lentes de poliuretano, el politiol y el isocianato son las materias primas principales para la producción de sus lentes base. El flujo de proceso específico es el siguiente:

① preparación de monómero: mezcla de isocianato de componente A y politiol de componente B;

② vertido y curado del material: utilizando el programa de temperatura del horno por primera vez para curar la temperatura;

③ moldeado, pulido, limpieza;

④ curado secundario: en el horno de curado secundario para eliminar las tensiones internas de la lente;

⑤ endurecimiento, recubrimiento: el propósito es mejorar la resistencia a la abrasión de la superficie y la transmitancia de la luz.

Proceso de producción de lentes
Las lentes de poliuretano aprovechan el hecho de que los átomos de azufre tienen un alto índice de refracción molar y una baja dispersión molecular. Al introducir átomos de azufre en lentes de resina mediante la polimerización de mercaptano, el índice de refracción de las lentes se puede aumentar considerablemente bajo el requisito previo de cumplir con el número de Abbe de >30. En la actualidad, los principales proveedores de mercaptano polimerizado son Mitsui Chemicals Co., Ltd. y su KOC coreana y Yifeng New Materials Co., Ltd. Ambas empresas poseen la tecnología central y el control de calidad de los productos y la tecnología de aplicación han alcanzado el excelente nivel mundial. Los principales proveedores de isocianato son Wanhua Chemical, Japón Mitsui, Alemania Kostron y otras empresas; en comparación con la polimerización de mercaptano, los fabricantes de lentes tienen más selectividad por el isocianato.
El proceso de sustitución doméstica del politiol.
Como material clave para determinar el índice de refracción de las lentes, el polímero mercaptano ha estado monopolizado por empresas extranjeras durante mucho tiempo, y las empresas extranjeras han asumido casi por completo el derecho de fijación de precios del mercado de materiales para lentes de alta refracción.El proceso de localización y sustitución del polímero mercaptano es de gran importancia para el desarrollo de la industria de lentes de resina y al mismo tiempo mejora el suministro independiente y la capacidad de garantía de nuevos materiales en China.
Longchang Chemical, como empresa centrada en I+D, producción y venta de nuevos materiales ópticos, ha desarrollado dos materiales monoméricos para lentes de gafas con alto índice de refracción de 1,60/1,67, a saber, BMPT y PETMP, que rompieron el monopolio a largo plazo de países extranjeros sobre la polimerización de tioles poliméricos para lentes ópticas.
Además, Longchang Chemical también cuenta con la correspondiente tecnología de producción de material de resina óptica de polisulfuro, que es el monómero clave para la producción de lentes de resina con índice de refracción de 1,71 y 1,74. Se espera que Longchang Chemical ponga el dispositivo en producción en los próximos dos años y realice la producción industrializada para satisfacer la demanda del mercado de materiales monómeros de lentes de resina de índice de refracción ultra alto. El grosor del borde de la lente es 1/3 más delgado que el de las lentes normales con bajo índice de refracción y la resistencia al impacto es 6 veces mayor que la de las lentes normales.

2、¿Cuál es la diferencia entre el mercaptano polimerizado PM83 PETMP BMPT?

El polímero mercaptano BMPT es un mercaptano especial de material de resina óptica con índice de refracción de 1,67, que se puede utilizar en lentes de resina óptica, materiales transparentes y otros campos. Se caracteriza por un alto índice de refracción y buena transmisión de luz, y puede usarse con productos compatibles para obtener lentes de resina de alta gama con alto índice de refracción, alta transmisión de luz, gran tenacidad, luz anti-azul y fácil coloración.
PETMP es un mercaptano especial para material de resina óptica con índice de refracción de 1,60, que se puede utilizar con productos compatibles para obtener lentes de resina de alta gama con alto índice de refracción, alta transmisión de luz, gran tenacidad, luz anti-azul y fácil coloración. También se puede utilizar como modificador y agente reticulante en la reacción de polimerización de recubrimientos, tintas y adhesivos UV, así como como catalizador ácido de intercambio iónico y agente de curado a baja temperatura.
Los productos de polisulfuro PM839 se utilizan principalmente en imprimaciones de resina epoxi, agentes de curado rápido, recubrimientos industriales, adhesivos electrónicos, adhesivos ópticos y otros campos.

3.1 Análisis de la demanda de mercado de politiol 405:

Versatilidad y aplicaciones:
La demanda de politiol 405 está impulsada por su versatilidad, que puede usarse en diversas industrias, como la farmacéutica, química y de polímeros. La demanda de politiol 405 está impulsada por su uso como reticulante en polímeros, especialmente en la producción de cauchos especiales.Además, encuentra aplicación en la industria farmacéutica como reactivo para la síntesis de determinados fármacos, enriqueciendo aún más su demanda en el mercado.

Crecimiento de la industria de los polímeros:
El crecimiento de la industria de los polímeros está influyendo en gran medida en la demanda de politiol 405. A medida que diversas industrias adoptan cada vez más polímeros en diversas aplicaciones, la demanda de reticulantes como el polisulfanol 405 ha aumentado. Esto es particularmente evidente en la producción de elastómeros y cauchos especiales, donde este compuesto juega un papel vital en la mejora de las propiedades mecánicas y térmicas del producto final.

Aplicaciones farmacéuticas:
La demanda de politiol 405 por parte de la industria farmacéutica ha aumentado debido a su uso en la síntesis de fármacos. Con la expansión de las actividades de I+D farmacéuticas, también está creciendo la demanda de compuestos especializados como el polisulfanol 405. El uso de Polisulfanol 405 como reactivo en ciertos procesos de síntesis de fármacos lo convierte en un componente clave en la cadena de suministro farmacéutica.

Tendencias globales en productos químicos especializados:
Las tendencias globales en la industria de productos químicos especializados también están impactando la demanda de politiol 405. A medida que las industrias se centran en desarrollar productos químicos especiales de alto rendimiento para aplicaciones específicas, las propiedades únicas del politiol 405 lo convierten en un ingrediente muy solicitado. Su compatibilidad con una variedad de procesos y aplicaciones químicos lo convierte en un ingrediente importante en la producción de productos químicos especiales.

Programas de I+D:
Las actividades de I+D en curso están contribuyendo a la demanda del mercado de politiol 405. Varias industrias han invertido en la exploración de nuevas aplicaciones y formulaciones, lo que ha llevado a una mayor adopción del politiol 405 en industrias emergentes. La exploración continua de sus posibles aplicaciones está impulsando aún más la demanda del mercado.

3.2 Competencia en el mercado del politiol 405:

La competencia en el mercado de polisulfanol 405 está influenciada por una serie de factores que incluyen la presencia de actores clave, la diferenciación de productos y las regulaciones de la industria. El análisis del panorama competitivo proporciona información sobre el posicionamiento de las empresas en el mercado.

Jugadores clave y participación de mercado:
El mercado del polisulfoetanol 405 se caracteriza por la presencia de actores clave que dominan la industria. Estas empresas suelen tener una participación de mercado significativa en virtud de sus posiciones de mercado bien establecidas, sus sólidas redes de distribución y sus sólidas capacidades de I+D. La competencia entre los principales actores gira en torno a mantener y ampliar la participación de mercado a través de iniciativas estratégicas.

Estrategia de diferenciación de productos:
La diferenciación competitiva es crucial en el mercado del politiol 405.Las empresas se esfuerzan por diferenciar sus productos centrándose en factores como la pureza, la calidad y la tecnología de formulación. La personalización de formulaciones según los requisitos específicos de la industria también es parte de la estrategia de diferenciación de productos. Esto permite a las empresas cumplir con diferentes requisitos de aplicación y obtener una ventaja competitiva.

Dinámica del mercado global y regional:
La competencia en el mercado del politiol 405 está influenciada por la dinámica global y regional. Los actores globales pueden dominar todo el mercado, mientras que los actores regionales tienden a centrarse en mercados regionales específicos donde tienen una fortaleza. Comprender y adaptarse a las tendencias y regulaciones del mercado regional es fundamental para que las empresas mantengan una ventaja competitiva.

Cumplimiento normativo y sostenibilidad:
El cumplimiento de las regulaciones de la industria y los factores de sostenibilidad juegan un papel importante a la hora de competir en el mercado. Las empresas que cumplan con las normas medioambientales y de seguridad y al mismo tiempo garanticen que los procesos de producción sean sostenibles obtendrán una ventaja competitiva. Los consumidores y la industria están dando cada vez más prioridad a los productos que cumplen con los estándares ambientales y regulatorios.

Inversión en innovación e investigación:
La competencia en el mercado está impulsada por la inversión continua en innovación e investigación. Las empresas que invierten en el desarrollo de nuevas formulaciones, la mejora de los procesos de fabricación y la exploración de aplicaciones novedosas para el Polisulfán 405 se posicionan como líderes de la industria. En un entorno de mercado competitivo, la innovación se convierte en un diferenciador clave.

En conclusión, la demanda del mercado de politiol 405 está influenciada por su amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, siendo las industrias de polímeros y farmacéutica las principales contribuyentes. El panorama competitivo se caracteriza por actores clave que se centran en la diferenciación de productos, la dinámica global y regional, el cumplimiento y la innovación continua para mantener y expandir su participación de mercado.

A vista práctica de abastecimiento y formulación de monómeros y oligómeros UV

Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.

• Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción rara vez apuntan exactamente al mismo paquete de materia prima.
• Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
• Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
• Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, las películas de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMIAO DLTDP: Una ruta útil de estabilizador que contiene azufre cuando se revisan paquetes de antioxidantes sinérgicos.
• CHLUMIAO 1010: Un punto de referencia de antioxidante primario ampliamente utilizado para la estabilidad térmica a largo plazo.
• CHLUMIAO 168: Una referencia práctica de estabilidad del proceso cuando el control del hidroperóxido es importante.
• CHLUMIFLEX ATBC: Una referencia práctica de plastificantes sin ftalatos para aplicaciones y pantallas de cumplimiento.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.

¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.

Productos y guias relacionados

• antioxidantes para polimeros
• CHLUMIAO® 9228 / Irganox 9228 / Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
• CHLUMIAO® Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
• CHLUMIAO® 1520 / Irganox 1520 / Antioxidante 1520 CAS 110553-27-0
• CHLUMIAO® TNPP CAS 26523-78-4
• CHLUMIAO®TLP / Fosfito de tridodecilo / Antioxidante TLP CAS 3076-63-9