Creando un futuro de materiales resistentes con la brillantez del politiol

1.1 Definición y propiedades de los tioles poliméricos

El monómero PETMP es un excelente antioxidante de éster de azufre, con un alto contenido de azufre por unidad, y la estructura que contiene pentaeritritol exhibe una excelente resistencia a altas temperaturas y a la extracción de agua, por lo que es especialmente adecuado para productos poliméricos que son susceptibles a la impregnación de agua o al uso en condiciones climáticas estrictas en comparación con los antioxidantes tradicionales que contienen azufre, como los antioxidantes DSTDP y antioxidante DLTDP, y también es muy valioso en aplicaciones de fibras poliméricas cuando el R La estructura de alto peso molecular de las fibras poliméricas con más de 10 átomos de alquilo C también es de gran valor.

1.2 Principales usos de los politioles

El politiol de baja viscosidad es una sustancia química potente con una amplia gama de aplicaciones.
Puede utilizarse en la fabricación de revestimientos, selladores, adhesivos y muchos otros productos. Hoy presentaremos las características y aplicaciones del politiol de baja viscosidad.
El mercaptano polimérico de baja viscosidad es un compuesto polimérico con fuerte adhesión, caracterizado por su baja viscosidad, alto contenido en sólidos y alta resistencia química. Debido a su estructura especial y propiedades químicas, el politiol de baja viscosidad se utiliza ampliamente en diversos campos.
El politiol de baja viscosidad es un producto químico muy útil con una amplia gama de aplicaciones y características. Si tiene necesidades de fabricación relacionadas, puede probar el mercaptano polimérico de baja viscosidad, creo que añadirá más valor a sus productos.

1.2.1 Mercaptano polimérico para agente de curado de resina epoxi

El adhesivo es un agente a base de viscosa, con una variedad de agentes de curado, plastificantes y rellenos y otros aditivos formulados con nuestra vida diaria está estrechamente relacionado con la superficie de contacto del mismo material o incluso de materiales diferentes para una unión efectiva de las superficies de contacto, normalmente utilizado para unir artesanías, reparar muebles, sellar vidrio, empaquetar, etc., además de las áreas tradicionales de aplicación, el adhesivo en la energía eólica, aparatos eléctricos y electrónicos, aeroespacial y otras áreas emergentes de aplicación. El desarrollo de adhesivos en energía eólica, aparatos electrónicos y eléctricos, aeroespacial y otras aplicaciones emergentes tiene una amplia perspectiva. En la actualidad, bajo la guía de las políticas pertinentes, los productos adhesivos gradualmente a alto rendimiento, el desarrollo respetuoso con el medio ambiente, adhesivo nuevas aplicaciones más ampliamente.

Según las diferentes estructuras moleculares, los adhesivos se pueden dividir en adhesivos de silicona, adhesivos de poliuretano, adhesivos termofusibles, adhesivos de resina epoxi, etc. Entre ellos, los adhesivos de resina epoxi se pueden unir entre el metal y la mayoría de los materiales no metálicos, y se utilizan ampliamente en la construcción, la automoción, la electrónica, los electrodomésticos y los artículos domésticos cotidianos. Por ejemplo, en el campo del encapsulado de aparatos electrónicos y eléctricos, el adhesivo de encapsulado de resina epoxi puede utilizarse como un buen material de encapsulado debido a su baja tasa de contracción, buenas propiedades de resistencia al calor y aislamiento eléctrico, buenas propiedades de sellado, etc. También puede mejorar la durabilidad del encapsulado, al tiempo que mejora la comodidad y la tasa de éxito del encapsulado. Por lo tanto, el adhesivo de encapsulado de resina epoxi es el producto adhesivo más utilizado en el campo del embalaje electrónico y eléctrico.

La resina epoxi en sí misma es una estructura lineal de resina termoplástica, el rendimiento es muy estable, solo añadiendo un agente de curado, de modo que por la estructura lineal reticulada en una malla o estructura tridimensional, para tener un rendimiento excelente, y el rendimiento del producto de curado depende en gran medida del agente de curado, por lo que el agente de curado es una parte esencial del proceso de uso de la resina epoxi. El agente de curado de la resina epoxi se divide en una variedad de tipos, según los diferentes escenarios de uso con el agente de curado adecuado, con el fin de obtener el mejor rendimiento del sistema de resina epoxi.

El agente de curado de resina epoxi se divide principalmente en dos tipos: el tipo obvio y el tipo latente. El agente de curado de tipo obvio suele ser el uso ordinario del agente de curado, generalmente dividido en amina, anhídrido, fenólico, resina alquídica, tioles poliméricos, etc. Este tipo de agente de curado o bien abre el anillo del grupo epoxi a través de la reacción de adición y polimerización, implicándose en la estructura de malla tridimensional, o de forma aniónica para hacer que el grupo epoxi abra el anillo de la adición y polimerización, en sí mismo no participa en la estructura de malla; agente de curado latente significa que después de mezclarlo con resina epoxi, permanece estable bajo ciertas condiciones, pero cuando se expone a condiciones especiales (por ejemplo, luz, calor, humedad, etc.), la reacción de curado comienza a ocurrir.

En la actualidad, para satisfacer la demanda de modificación de resinas, el desarrollo de agentes de curado funcionales con excelentes propiedades, como el curado rápido, el curado a baja temperatura, el endurecimiento, el retardante de llama, etc., así como agentes de curado de baja toxicidad, no tóxicos y agentes de curado adaptados a entornos especiales se han convertido en el centro de atención del mercado. El polisulfanol es uno de estos agentes de curado funcionales, que puede aumentar la velocidad de la reacción de curado varias veces la de los agentes de curado de poliamina bajo la acción de aceleradores apropiados (por ejemplo, aminas terciarias), y por lo tanto es insustituible en algunas áreas específicas. Por ejemplo, puede curarse rápidamente a bajas temperaturas de aproximadamente -10 ℃, por lo que es adecuado para adhesivos de construcción de exteriores en invierno; su rápido desarrollo de dureza, baja toxicidad/no toxicidad, características que no se amarillean fácilmente también lo convierten en el adhesivo de consumo de «5 minutos» y los adhesivos de reparación rápida han sido ampliamente utilizados; así como una fuerte fuerza adhesiva, buena tenacidad, etc. Las ventajas de las propiedades mecánicas también determinan su importante posición en el agente de curado de resina epoxi. Además, debido al segmento de cadena flexible de azufre y al alto índice de refracción, el agente de curado de politiol también tiene un mayor valor de aplicación en resina transparente y resina endurecedora.

Debido a que el agente de curado de politiol pertenece al campo especial de alta gama de aplicaciones de agentes de curado de resina epoxi, y la tecnología es más difícil de romper, necesita estar estrechamente integrada con la aplicación posterior, por lo que el diseño global de este producto no es muchas empresas, los países extranjeros están principalmente en Estados Unidos Huntsman, Japón, Toray, Alemania, Bruno, Japón, como SC Chemical como representante de los países desarrollados monopolizaron el mercado durante mucho tiempo, y las empresas de producción nacional del campo del desarrollo y la investigación Ltd. y algunas otras empresas han logrado la producción en masa, y algunos de los productos han sido completamente reemplazados por la localización en algunos campos de alta gama.

PM839 es un agente de curado rápido a baja temperatura para resina epoxi, con la apariencia de líquido transparente incoloro o amarillo claro, rango de viscosidad de 12000~14000 mPa-s a temperatura ambiente (25℃), contenido de mercapto ≥12, cromaticidad ≤20, se puede utilizar en los campos de aplicación de adhesivo AB de 5 minutos, adhesivo electrónico, masilla epoxi metálica, adhesivo conductor térmico electrónico, revestimiento anticorrosivo, adhesivo de corte de varilla de silicona, etc. Campos de aplicación. Entre ellos, el adhesivo de corte de varillas de silicio generado por el politiol PM839 tiene una alta fuerza de unión y flexibilidad después del curado, lo que puede reducir los defectos del proceso de corte de varillas de silicio, como caídas, astillado de bordes y grietas, mejorando así el rendimiento del propio corte de varillas de silicio, y el corte de varillas de silicio en sí mismo puede desprenderse rápida y fácilmente una vez completado el corte de varillas de silicio y las obleas de silicio pegadas con adhesivo pueden desprenderse rápida y fácilmente después de sumergirlas en agua tibia. Según los últimos datos de la Administración Nacional de Energía, la capacidad instalada acumulada de energía fotovoltaica de China en 2022 ha alcanzado los 392,61 GW, con una nueva capacidad instalada de 87,41 GW, alcanzando un nuevo récord y ocupando el primer puesto en el mundo durante 10 años consecutivos. De acuerdo con los esfuerzos de China para alcanzar el pico de carbono para 2030 y 2060, hace años para lograr la neutralidad de carbono de la importante declaración, la industria fotovoltaica y otras energías limpias se encuentran en un período de vigoroso desarrollo, los requisitos para la tecnología de corte fino también seguirán mejorando, lo que conducirá inevitablemente al rápido crecimiento de la demanda de adhesivo de corte de varillas de silicona.

Además, el polisulfuro PM839 también se puede utilizar para generar adhesivo de encapsulación, la encapsulación es un proceso importante en la producción de aparatos electrónicos y eléctricos, en su mayoría no extraíbles, por lo que el fallo de la encapsulación significa la obsolescencia del producto, lo que tendrá un impacto negativo en la producción de las empresas. En el proceso de encapsulación de componentes electrónicos, el adhesivo de encapsulación puede desempeñar un papel protector para los componentes electrónicos, no solo para evitar la humedad, el polvo y los gases nocivos y otros factores que erosionan los dispositivos electrónicos o el tablero eléctrico, sino también para ralentizar o compensar las fuerzas externas, la vibración provocada por el daño, mejorando así la estabilidad de los dispositivos electrónicos. Con el crecimiento continuo de la demanda de teléfonos inteligentes, hogares inteligentes y otros productos electrónicos y eléctricos, la escala del mercado de productos electrónicos de China continúa expandiéndose de manera constante, lo que impulsará un aumento constante de la demanda de productos electrónicos y eléctricos en el adhesivo.

También hemos introducido el politiol PETMP (éster de pentaeritritol tetrakis (ácido 3-mercaptopropiónico)), un agente de curado de politiol de curado rápido que puede aplicarse en campos de adhesivos de alta gama como adhesivos ortodónticos, películas de puntos cuánticos, adhesivos electrónicos 3C, adhesivos ópticos UV, etc. Sin embargo, el problema del olor del polisulfuro ha estado preocupando a los clientes intermedios. Longchang Chemical ha lanzado ahora productos PETMP de polisulfuro inodoros, lo que amplía aún más las áreas de aplicación de los productos y satisface las necesidades más diversificadas de los clientes.

1.2.2 Polisulfuros para lentes ópticas
Historia de la evolución de los materiales de lentes de resina
Primera generación: CR-39 (lentes de baja curvatura)
El dicarbonato de dietilenglicol alílico, que es el material CR-39 común hoy en día, fue desarrollado inicialmente por la empresa estadounidense PPG en la década de 1940 y se aplicó gradualmente al material de las lentes de los anteojos para mejorar las deficiencias del material de vidrio, que se rompe con facilidad. Las lentes CR-39 tienen un alto número de Abbe, un excelente rendimiento óptico y un índice de refracción de 1,49, y ahora se han convertido en el material más utilizado en las lentes de baja graduación. Por lo general, en el mismo grado, cuanto menor es el índice de refracción de la lente, más pesada es la lente, el índice de refracción de solo 1,49 de las lentes CR-39 traerá inevitablemente el problema del desgaste excesivo a los consumidores, por lo que la búsqueda de un índice de refracción más alto del material de la lente se ha convertido en el foco de la investigación desde entonces.
Segunda generación: acrílico, PC (lentes de índice de refracción medio y alto)
Desde los años 70 hasta los 80, el acrílico y el PC se utilizaron gradualmente para lentes de gafas, con un índice de refracción entre 1,56 y 1,60, abriendo así la segunda generación de materiales de lentes de resina, y convirtiéndose en el material representativo de las lentes de índice de refracción medio en la actualidad. El PC tiene una baja gravedad específica y una fuerte resistencia al impacto, pero tiene un bajo número de Abbe de solo 29. El acrílico (PMMA, polimetilmetacrilato) se utiliza como material para lentes de gafas, ya que es barato y fácil de procesar, pero su número de Abbe es bajo y su resistencia a los impactos es escasa.
Tercera generación: material de poliuretano (lente de alta flexión)
En 1987, Mitsui Chemicals aplicó por primera vez materiales de poliuretano a las lentes de gafas y las denominó materiales de lentes «MR», lo que abrió la era de las lentes de alto índice de refracción, la tercera generación de materiales de lentes de resina. Actualmente, Mitsui Chemicals ha lanzado MR-8, MR-7/10, MR-174 y otros materiales de lentes de poliuretano, con una selección de índices de refracción que van de 1,60 a 1,74, para satisfacer las diferentes necesidades de uso de los consumidores. En comparación con los materiales de lentes de resina tradicionales, estos materiales de lentes tienen las ventajas de un alto índice de refracción, baja dispersión, peso ligero, resistencia al desgaste y resistencia a los impactos. Al mismo tiempo, al tiempo que se mantiene una alta transmisión de luz, se han mejorado el índice de neblina del material, la capacidad de bloqueo de los rayos ultravioleta y otras prestaciones, y ahora se ha convertido en la primera opción de la industria en cuanto a materiales para lentes de gafas de alta graduación. A continuación se muestra una comparación de los índices de rendimiento relevantes de cada material de lente:

Comparación de rendimiento de diferentes tipos de materiales ópticos
Proceso de producción de lentes de sulfuro de poliuretano
Las lentes de poliuretano tienen requisitos extremadamente altos de pureza, cromaticidad, índice de refracción y otros índices de los materiales monómeros, y los monómeros necesarios para la producción de materiales domésticos de lentes de alta refracción dependen básicamente de las importaciones. En la actualidad, la producción de material para lentes adopta un proceso de moldeo por curado térmico de una sola vez, que puede dividirse en dos etapas: producción de prepolímero y curado por polimerización. En la etapa de producción de prepolímeros, las materias primas químicas básicas, de acuerdo con una cierta proporción de mezcla de la fórmula, complementadas con catalizadores, temperatura específica, entorno, después de un cierto período de tiempo después de la reacción de polimerización para generar moléculas más grandes de prepolímero. En la etapa de curado de la lente, los prepolímeros se inyectan en los moldes de la lente y se curan por polimerización durante un cierto período de tiempo bajo una temperatura y un entorno específicos para formar un sustrato de lente sólido.
En lo que respecta al proceso de las lentes de poliuretano, el politiol y el isocianato son las materias primas básicas para la producción de sus lentes base. El flujo del proceso específico es el siguiente:

① preparación del monómero: mezcla del componente A, isocianato, y del componente B, politiol;

② vertido y curado del material: uso del horno a temperatura programada para el primer curado a temperatura;

③ moldeado, pulido, limpieza;

④ Curado secundario: en el horno de curado secundario para eliminar las tensiones internas de la lente.

⑤ Endurecimiento, recubrimiento: el propósito es mejorar la resistencia a la abrasión de la superficie y la transmisión de la luz.

Proceso de producción de lentes
Las lentes de poliuretano aprovechan el hecho de que los átomos de azufre tienen un alto índice de refracción molar y una baja dispersión molecular. Al introducir átomos de azufre en las lentes de resina mediante la polimerización de mercaptano, el índice de refracción de las lentes puede aumentar considerablemente siempre que se cumpla el requisito de un número de Abbe superior a 30. En la actualidad, los principales proveedores de mercaptano polimerizado son Mitsui Chemicals Co., Ltd. y su filial coreana KOC, y Yifeng New Materials Co., Ltd. Ambas empresas poseen la tecnología principal, y el control de calidad de los productos y la tecnología de aplicación han alcanzado un nivel excelente a nivel mundial. Los principales proveedores de isocianato son Wanhua Chemical, Japan Mitsui, Germany Kostron y otras empresas. En comparación con la polimerización de mercaptano, los fabricantes de lentes tienen más preferencia por el isocianato.
El proceso de sustitución nacional de politiol
Como material clave para determinar el índice de refracción de las lentes, el mercaptano polimérico ha estado monopolizado por empresas extranjeras durante mucho tiempo, y las empresas extranjeras han acaparado casi por completo el derecho de fijación de precios del mercado de materiales para lentes de alta refracción. El proceso de localización y sustitución del mercaptano polimérico es de gran importancia para el desarrollo de la industria de las lentes de resina, al tiempo que mejora el suministro independiente y la capacidad de garantía de nuevos materiales en China.
Longchang Chemical, como empresa centrada en la I+D, la producción y la venta de nuevos materiales ópticos, ha desarrollado dos materiales monómeros de lentes de gafas de alto índice de refracción 1,60/1,67, a saber, BMPT y PETMP, que rompieron el monopolio a largo plazo de países extranjeros en la polimerización de tioles poliméricos para lentes ópticas.
Además, Longchang Chemical también cuenta con la tecnología de producción correspondiente de material de resina óptica de polisulfuro, que es el monómero clave para la producción de lentes de resina de índice de refracción 1,71 y 1,74. Se espera que Longchang Chemical ponga el dispositivo en producción en los próximos dos años y realice la producción industrializada para satisfacer la demanda del mercado de materiales monómeros de lentes de resina de índice de refracción ultraalto. El grosor del borde de la lente es un tercio más fino que el de las lentes normales con bajo índice de refracción, y la resistencia al impacto es seis veces mayor que la de las lentes normales.

2. ¿Cuál es la diferencia entre el mercaptano polimerizado PM83 PETMP BMPT?

El mercaptano polimérico BMPT es un mercaptano especial de material de resina óptica con índice de refracción de 1,67, que puede utilizarse en lentes de resina óptica, materiales transparentes y otros campos. Se caracteriza por un alto índice de refracción y una buena transmisión de la luz, y puede utilizarse con productos a juego para obtener lentes de resina de alta gama con alto índice de refracción, alta transmisión de la luz, gran resistencia, antiluz azul y fácil coloración.
El PETMP es un mercaptano especial para materiales de resina óptica con un índice de refracción de 1,60, que puede utilizarse con productos a juego para obtener lentes de resina de alta gama con un alto índice de refracción, alta transmisión de luz, gran resistencia, protección contra la luz azul y fácil coloración. También puede utilizarse como modificador y agente de reticulación en la reacción de polimerización de recubrimientos, tintas y adhesivos UV, así como catalizador de intercambio iónico ácido y agente de curado a baja temperatura.
Los productos de polisulfuro PM839 se utilizan principalmente en agentes de curado rápido de imprimaciones de resina epoxi, recubrimientos industriales, adhesivos electrónicos, adhesivos ópticos y otros campos.

3.1 Análisis de la demanda del mercado de politiol 405:

Versatilidad y aplicaciones:
La demanda de polisulfanol 405 está impulsada por su versatilidad, que puede utilizarse en diversas industrias, como la farmacéutica, la química y la de polímeros. La demanda de polisulfanol 405 está impulsada por su uso como reticulante en polímeros, especialmente en la producción de cauchos especiales. Además, encuentra aplicación en la industria farmacéutica como reactivo para sintetizar ciertos medicamentos, lo que enriquece aún más su demanda en el mercado.

Crecimiento de la industria de los polímeros:
El crecimiento de la industria de los polímeros está influyendo en gran medida en la demanda de politiol 405. A medida que diversas industrias adoptan cada vez más polímeros en diversas aplicaciones, la demanda de reticulantes como el polisulfanol 405 ha aumentado. Esto es particularmente evidente en la producción de elastómeros y cauchos especiales, donde este compuesto desempeña un papel vital en la mejora de las propiedades mecánicas y térmicas del producto final.

Aplicaciones farmacéuticas:
La demanda de politiol 405 por parte de la industria farmacéutica ha aumentado debido a su uso en la síntesis de fármacos. Con la expansión de las actividades de I+D farmacéuticas, la demanda de compuestos especializados como el polisulfanol 405 también está creciendo. El uso del polisulfanol 405 como reactivo en ciertos procesos de síntesis de fármacos lo convierte en un componente clave en la cadena de suministro farmacéutica.

Tendencias mundiales en productos químicos especializados:
Las tendencias globales en la industria de productos químicos especializados también están afectando a la demanda de politiol 405. A medida que las industrias se centran en el desarrollo de productos químicos especializados de alto rendimiento para aplicaciones específicas, las propiedades únicas del politiol 405 lo convierten en un ingrediente muy solicitado. Su compatibilidad con una variedad de procesos y aplicaciones químicas lo convierte en un ingrediente importante en la producción de productos químicos especializados.

Programas de I+D:
Las actividades de I+D en curso están contribuyendo a la demanda del mercado de polithiol 405. Diversas industrias han invertido en la exploración de nuevas aplicaciones y formulaciones, lo que ha llevado a una creciente adopción del polithiol 405 en industrias emergentes. La continua exploración de sus posibles aplicaciones está impulsando aún más su demanda en el mercado.

3.2 Competencia en el mercado del polithiol 405:

La competencia en el mercado del polithiol 405 está influenciada por una serie de factores, entre los que se incluyen la presencia de actores clave, la diferenciación de productos y las regulaciones de la industria. El análisis del panorama competitivo proporciona información sobre el posicionamiento de las empresas en el mercado.

Actores clave y cuota de mercado:
El mercado del polisulfoetanol 405 se caracteriza por la presencia de actores clave que dominan la industria. Estas empresas suelen tener una cuota de mercado significativa en virtud de sus posiciones de mercado bien establecidas, sus sólidas redes de distribución y sus robustas capacidades de I+D. La competencia entre los principales actores gira en torno al mantenimiento y la expansión de la cuota de mercado a través de iniciativas estratégicas.

Estrategia de diferenciación de productos:
La diferenciación competitiva es crucial en el mercado del politiol 405. Las empresas se esfuerzan por diferenciar sus productos centrándose en factores como la pureza, la calidad y la tecnología de formulación. La personalización de las formulaciones según los requisitos específicos de la industria también forma parte de la estrategia de diferenciación de productos. Esto permite a las empresas cumplir con diferentes requisitos de aplicación y obtener una ventaja competitiva.

Dinámica del mercado global y regional:
La competencia en el mercado de los politioles 405 está influenciada por la dinámica global y regional. Los actores globales pueden dominar todo el mercado, mientras que los actores regionales tienden a centrarse en mercados regionales específicos en los que tienen una posición fuerte. Comprender y adaptarse a las tendencias y regulaciones del mercado regional es fundamental para que las empresas mantengan una ventaja competitiva.

Cumplimiento normativo y sostenibilidad:
El cumplimiento de la normativa del sector y los factores de sostenibilidad desempeñan un papel importante en la competencia en el mercado. Las empresas que cumplen la normativa medioambiental y de seguridad y garantizan al mismo tiempo que los procesos de producción son sostenibles obtendrán una ventaja competitiva. Los consumidores y la industria dan cada vez más prioridad a los productos que cumplen las normas medioambientales y reglamentarias.

Inversión en innovación e investigación:
La competencia en el mercado se ve impulsada por la inversión continua en innovación e investigación. Las empresas que invierten en el desarrollo de nuevas formulaciones, la mejora de los procesos de fabricación y la exploración de nuevas aplicaciones para el polisulfano 405 se posicionan como líderes del sector. En un entorno de mercado competitivo, la innovación se convierte en un diferenciador clave.

En conclusión, la demanda de politiol 405 en el mercado está influenciada por su amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, siendo las industrias de polímeros y productos farmacéuticos las que más contribuyen. El panorama competitivo se caracteriza por actores clave que se centran en la diferenciación de productos, la dinámica global y regional, el cumplimiento y la innovación continua para mantener y ampliar su cuota de mercado.