Respuesta rápida: Una formulación fuerte de tinta de impresión suele ser la que mantiene en equilibrio la estabilidad del proceso y la calidad de impresión final, en lugar de optimizar excesivamente solo una parte del comportamiento de la prensa.

Precomisionamiento de plantas químicas, puesta en marcha de enlaces, puntos de operación de seguridad

I. Prueba de presión del sistema de tuberías

1. Condiciones de prueba de presión del sistema de tuberías.
un. Se han cegado las válvulas de seguridad y se han retirado y cegado las placas de ruptura.

b. Se han añadido juntas de dilatación con dispositivos de contención.

do. Los soportes de resorte y los colgadores están bloqueados.

d. Cuando la prueba se realiza con agua como medio, se ha confirmado o tenido en cuenta la capacidad de carga de la estructura.

e. El manómetro ha sido calibrado y calificado.

 

2, la prueba de presión del sistema de tuberías debe cumplir con las siguientes disposiciones

un. Para ventilar y procesar medios para pruebas, sujeto a la unidad de diseño, el sector de tecnología de producción acordó

B. Antes de la prueba para confirmar que el sistema de prueba se ha aislado efectivamente de los sistemas relacionados.

c. Prueba hidráulica, para limpiar agua dulce como medio de prueba, cuando el sistema está conectado a equipos o tuberías de acero inoxidable austenítico, el contenido de cloro del agua no deberá exceder el 0,0025%.

d. La temperatura de prueba debe ser superior a la temperatura de transición frágil del material.

e. Cuando la prueba se realiza en la estación fría, se deben tomar medidas anticongelantes.

f. La prueba de presión de la tubería debe estar en línea con los estándares y normas nacionales pertinentes requeridos.

g. Una vez finalizada la prueba, se debe drenar el agua, el gas y realizar un buen trabajo de reinicio.

 

II. lavado de agua

 

un. La prueba de presión está calificada, se han tomado la maquinaria del sistema, la instrumentación, las válvulas y otras medidas de protección, se ha completado la instalación temporal de las tuberías, la bomba de lavado está funcionando normalmente, la entrada de la bomba de lavado está instalada en la pantalla antes del enjuague con agua.

B. Los trabajos de lavado no deben realizarse en la estación fría, por ejemplo, deben contar con medidas anticongelantes y antideslizantes.

c. Durante el llenado y drenaje, el sistema de tuberías debe estar conectado a la atmósfera.

d. En el proceso previo de tubería y lavado mecánico antes de pasar, el agua de lavado no deberá ingresar al siguiente proceso.

e. El agua de lavado se descargará en los lugares designados.

F. Después del lavado, debe asegurarse de que todas las tuberías de drenaje y escape no estén obstruidas.

 

III. Puesta en servicio del sistema de instrumentación.

 

1, condiciones de puesta en servicio del sistema de instrumentación

un. Estación de aire de instrumentos con condiciones de funcionamiento normales, el sistema de tuberías de aire de instrumentación ha sido purgado calificado

B.El aire acondicionado de la sala de control, el sistema de alimentación ininterrumpida se puede utilizar normalmente.

c. Transmisores, instrumentos de indicación y registro, interruptores de enclavamiento y señalización de alarma, válvulas reguladoras, así como instrumentación montada en disco, en bastidor, etc., han completado la sintonización de una sola unidad.

d. Se han preestablecido los parámetros del regulador del sistema de control automático, se han calculado y preestablecido los parámetros de control de avance, los valores de relación y una variedad de sistemas de polarización de relación de calibración de acuerdo con los datos relevantes.

e. Se han preparado todo tipo de dispositivos generadores de señales analógicas, instrumentos de prueba, gases de muestra estándar, herramientas de comunicación, etc.

f. Todos los instrumentos y válvulas de control del sitio están en funcionamiento.

 

2, la puesta en servicio del sistema de instrumentación debe cumplir con las siguientes disposiciones

un. El sistema de detección y control automático junto con las pruebas mecánicas deben simularse antes de la depuración, es decir, señales de entrada en el transmisor, en la mesa de operaciones o en la instrumentación secundaria para verificar las instrucciones, el control, la alarma y otras funciones.

B. Los sistemas de enclavamiento y alarma deben simularse antes de la prueba con la maquinaria, es decir, en el interruptor del transmisor para ingresar señales analógicas, verificar la lógica de la acción correcta y ajustarse hasta que esté calificado.

c. En la depuración y ajuste mecánico de instrumentación, instrumentación, electricidad, los operadores de procesos deben trabajar en estrecha colaboración entre sí.

d. Para la primera prueba o bajo carga no se pueden utilizar temporalmente los dispositivos de enclavamiento, la unidad de construcción (producción) estuvo de acuerdo, se puede retirar temporalmente, pero se debe conservar el dispositivo de alarma.

e. Antes de la prueba de alimentación de productos químicos, se debe alimentar el control anticipado, el control de proporción y el sistema de control con corrector, de acuerdo con la carga y la composición real del material, y reajustar los parámetros.

 

IV. Puesta en marcha del sistema eléctrico.

 

1. Condiciones de puesta en servicio del sistema eléctrico.

un. La subestación total de todos los trabajos de instalación y proyectos de depuración relacionados con el departamento de suministro de energía ha verificado, confirmado y completado los procedimientos para recibir electricidad.

B. Se han realizado y calificado para la prueba de entrega interruptores de aislamiento, interruptores de carga, disyuntores de alto voltaje, aparamenta, transformadores y otros equipos primarios.

c. La protección de relés y otros equipos secundarios han sido probados y calificados.

d. Depuración de energía de operación de CA y CC calificada

e. UPS y otras depuraciones de energía de emergencia calificadas

f. Con registros de pruebas de resistencia a tierra

g. Con registros de pruebas de equipos eléctricos.

h. Con registros calificados de prueba de protección de enclavamiento

 2, la puesta en servicio de sistemas eléctricos debe cumplir con las siguientes disposiciones

un. El personal de suministro y distribución de energía debe tener licencia, implementación estricta del sistema operativo.

B. Los transformadores y distribuidores deben ser alimentados por el sistema antes de los dispositivos de protección de relés, dispositivos de reconexión automática, alarmas y pruebas de simulación del sistema de prefase.

c. El dispositivo de protección del controlador lógico programable debe simular parámetros de enclavamiento y alarma, debe verificar la exactitud del valor de alarma positivo de su lógica.

e. Debe realizarse en el sistema de alimentación de accidentes del ensayo y confirmación.

f. Debe operarse de acuerdo con los procedimientos especificados para cortes de energía y suministro de energía.

g. La aceptación del sistema eléctrico debe realizarse antes del suministro de energía.

 

V. Reemplazo del sistema

 

1. Antes de la puesta en funcionamiento de la planta química, ésta deberá ser calificada con condiciones de reposición de gas inerte y reposición del sistema:

un. Diagramas de flujo de reemplazo que han sido marcados con puntos de liberación de aire, puntos de análisis y ubicaciones ciegas.

B. Se han designado analistas de muestreo, se han preparado instrumentos analíticos y medicamentos.

c. El gas inerte puede satisfacer las necesidades del trabajo de sustitución.

 

2. Las condiciones de reemplazo del sistema deben cumplir con las siguientes disposiciones:

un. El contenido de oxígeno en el gas inerte no deberá ser superior al estándar de seguridad.

b. Confirme que la cantidad, calidad y piezas de instalación de la persiana estén calificadas.

do. El reemplazo debe prestar atención al espacio muerto en el sistema; si es necesario, se puede tomar repetidamente para aumentar la presión, método de alivio de presión para reemplazar el gas

d. Cuando el sistema de tuberías está conectado al gabinete de gas, el gabinete de gas debe subirse y bajarse tres veces repetidamente para reemplazar el gas en el sello de agua anular.

mi. El trabajo de reemplazo debe realizarse continuamente en el orden de primero el tubo principal y luego el tubo secundario.

F. Los analistas deben prestar atención a la dirección del viento y a la altura y dirección del tubo de salida de aire al tomar muestras para evitar intoxicaciones.

gramo. Los datos analizados deben ser calificados por tres veces consecutivas y firmados por el personal responsable de producción, tecnología y seguridad.

h. Se ha completado el reemplazo, el gasoducto inerte y el sistema para tomar medidas efectivas para aislar.

Cómo suelen evaluar los compradores técnicos los problemas relacionados con la tinta de impresión

Los problemas de rendimiento de

Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.

• Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
• Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
• Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
• Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión fresca.

Referencias de productos recomendadas

• CHLUMINIT TMO: Un valioso punto de comparación cuando son importantes las discusiones sobre un menor amarilleo o sobre el reemplazo de TPO.
• CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.

¿Debería juzgarse la reología sólo por un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.