1. Áreas de aplicación clave

Compuestos de alto rendimiento

Componentes estructurales aeroespaciales:

Fibra de carbono (50% vol%)/ epoxi prepregs

Resistencia específica hasta 785MPa/(g/cm ²)

Coeficiente de expansión térmica <1 − 10- − / − C

Peso ligero para automóviles:

PP reforzado con fibra de vidrio (LFT-PP)

Módulo de flexión >5GPa (40%GF)

Reducción de peso 30% frente a piezas metálicas

Materiales de embalaje electrónico

Plásticos plásticos de alta conductividad térmica:

EPA lleno de nitrurde boro (30 % vol)

Conductividad térmica 8W/(m-K)

Resistividad de volumen >10¹⁵Ω-cm

Blindaje EMI:

Fibra de carbono /ABS (15%)

Eficacia de protección >60dB(1GHz)

Materias plásticas especiales para ingeniería

Nylon resistente a la abrasión:

Disulfurde de molibden(5%) + fibra de vidrio (30%)

Valor PV >3MPa-m/s

PBT dimensionalmente estable:

Mica(40%) modificada

Temperatura de deflexión térmica (1.82MPa) hasta 210°C

2.

2. Tendencias de desarrollo del mercado
Demanda de alto rendimiento.
Fibra de carbono de alto módulo (>600GPa)
Plásticos conductores térmicos (>20W/(m-K))

Desarrollo sostenible:
Cargas biológicas (celul/ quitina)
Tecnología de fibra de carbono reciclde ciclo cerrado

Diseño Digital.
Optimización de la topode relleno basada en aprendizaje automático
Sistemas de relleno reforzado para impresión 3D

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