Fotoiniciador Adhesión mejorada a sustratos
Debido a que las tintas offset UV tienen características de curado instantáneo y de curado a baja temperatura, se pueden usar no solo en papel común, sino también en una variedad de papeles y plásticos no absorbentes, como papel sintético, papel recubierto de metal, PVC, PC, etc. Sin embargo, durante la polimerización por radicales libres, la distancia entre monómeros u oligómeros cambia desde la distancia de la acción de la fuerza de van der Waals antes del curado hasta la distancia de la acción del enlace covalente después del curado, y la distancia entre los dos se contrae, por lo que la contracción del volumen es obvia. Junto con el tiempo de curado es muy corto, la capa de tinta de la tensión residual interna es muy grande, por lo que en comparación con la tinta a base de solvente general, la tinta offset UV tiene una tendencia a deteriorar la adhesión.
En la actualidad, para algunos sustratos plásticos especiales (como PE, PP y parte del PET), la tinta offset UV no puede proporcionar una buena adhesión, principalmente debido a que dichos materiales tienen diluyentes activos que no se pueden disolver, características de baja polaridad superficial y se han curado entre la película de tinta y el sustrato no puede formar una fuerza efectiva, lo que resulta en una mala adhesión. Resolver el problema de adhesión de la tinta offset UV a estos plásticos es un problema técnico insuperable en la industria. Según la experiencia práctica, para resolver el problema de adhesión de la tinta offset UV sobre sustratos difíciles, generalmente se realiza mediante los siguientes aspectos: ① Aumentar el diluyente activo con baja tensión superficial para mejorar la humectabilidad de la tinta sobre el sustrato. ② Seleccione diluyente activo y oligómero de baja funcionalidad para reducir la tensión de la tinta y la contracción del volumen. ③ Seleccione oligómero con alto peso molecular y baja Tg. ④ Utilice un oligómero modificado con un grupo funcional especial, como el acrilato de poliéster clorado. ⑤ Agregue promotor de adhesión.
Sin embargo, dicho tratamiento conduce a menudo a un rendimiento de curado deficiente de la tinta y al deterioro de la imprimibilidad. Desde la situación de la aplicación, es muy difícil lograr que la tinta offset UV tenga un buen rendimiento de adhesión a todos los sustratos, por lo que, mientras se mejora el rendimiento de la tinta, también es necesario llevar a cabo un pretratamiento de la superficie del sustrato (como tratamiento corona, tratamiento con llama) o mejorar la viscosidad de la capa de imprimación, etc., para mejorar el rendimiento de la superficie del sustrato. En resumen, debe combinarse con el proceso de impresión para resolver el problema de la tinta offset UV por las dificultades de adhesión del sustrato.
El uso de tinta offset UV también requiere atención a los siguientes aspectos.
(1) Placa de impresión
La impresión offset puede utilizar planchas de PS tanto positivas como negativas.En el caso de una plancha de PS de tipo positivo, se debe utilizar una plancha de PS de tipo positivo especializada en tinta UV porque los diluyentes activos y fotoiniciadores pueden descomponer los puntos de la plancha de PS ordinaria, lo que resulta en una disminución en la resistencia de impresión de la plancha de impresión. Si utiliza una placa PS de tipo positivo general, debe hornear la placa, es decir, de acuerdo con el método convencional de placa PS ordinaria hecha al sol, debe hornear la placa durante 10 a 15 minutos (temperatura 250 ℃). La placa CTP también necesita hornear la placa durante 10 a 15 minutos (temperatura 250 ℃).
(2) Rodillos y mantas de goma.
Para utilizar rodillos especiales UV, también se puede utilizar el uso de tinta a base de aceite y rodillos tipo tinta UV por su efecto. Selección de mantilla de tinta general a base de aceite, la tinta UV puede ser con la mantilla, pero debido a que la tinta UV en el diluyente activo estará en el proceso de impresión en los rodillos y mantillas comunes para penetrar, por un lado, lo que resulta en una reducción del diluyente activo en la tinta, destruyendo la fluidez de la tinta; por otro lado, lo que resulta en la corrosión de los rodillos y mantas, a corto plazo conducirá a la superficie de los rodillos y mantas de goma y la expansión de la deformación superficial de la superficie del vidrio, la impresión a largo plazo de los rodillos y mantas. Los rodillos de impresión a largo plazo y la superficie de la mantilla sufrirán descamaciones o grietas localizadas. Por lo tanto, generalmente elija caucho EPDM (caucho EPDM) o caucho de silicona hecho de rodillos de caucho, la mejor dureza en Shaw’s 40SH o más. Seleccione una manta de caucho especial UV, la mezcla de la manta de caucho para agregar componentes de resina anti-UV, la radiación UV puede ser resistente a la manta de caucho y no es fácil de pulverizar. O utilice una manta autoadhesiva UV, la manta también contiene componentes de resina anti-UV, para la impresión UV, la vida útil se puede extender.
(3) Dispersar y moler
El pigmento de tinta de impresión offset UV se usa en una variedad de tintas en el mayor, generalmente en 15% a 21%, por lo que la dispersión y la molienda son muy importantes, generalmente la primera resina dispersante, diluyente activo, humectante y dispersante y dispersión de pigmento en el molino de arena en la dispersión, molienda, hecha de pasta de color, y luego mezcla el resto de los componentes, con una máquina de molienda de tres rodillos hecha de tinta.
Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: Las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleo para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
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