¿Cuál es la explicación completa del problema de espuma en el tanque bioquímico y cómo controlarlo?
Tipo de espuma
Puesta en marcha Puesta en marcha de la espuma
Mecanismo de formación de espuma:
1. Como el lodo activado en el tanque de aireación no está adaptado a la calidad de las aguas residuales entrantes, es fácil que se forme espuma debido a la falta de adaptación al entorno de crecimiento. Pero con la adaptación del lodo activado a la calidad del agua, la espuma se reducirá.
2. La cantidad de lodo activado en el tanque de aireación es relativamente pequeña, y la carga de lodo activado es relativamente alta, lo que facilita la producción de espuma, y con el aumento de la cantidad de lodo activado, la espuma desaparecerá gradualmente.
3. En la etapa inicial del funcionamiento del proceso de lodos activados, las aguas residuales contienen algunas sustancias tensioactivas, que pueden causar fácilmente espuma superficial. Pero con la maduración gradual de los lodos activados, estas sustancias tensioactivas por degradación biológica, el fenómeno de la espuma desaparecerá gradualmente.
Espuma de desnitrificación
Mecanismo de formación de espuma por desnitrificación: cuando el sistema de tratamiento de lodos activados funciona con poca carga, se produce desnitrificación en el tanque de sedimentación o en el lugar con insuficiente aireación y se genera nitrógeno, la liberación de nitrógeno reduce la densidad de los lodos hasta cierto punto y empuja parte de los lodos hacia arriba, de modo que se produce el fenómeno de la espuma, y la espuma suspendida resultante no suele ser muy estable.
Espuma biológica
Mecanismo de formación de espuma biológica:
1. La mayoría de los microorganismos relacionados con la espuma contienen lípidos, por lo tanto, estos microorganismos son más ligeros que el agua y flotan fácilmente en la superficie.
2. La mayoría de los microorganismos relacionados con la espuma son filamentosos o ramificados, y forman fácilmente una red que puede atrapar partículas y burbujas, etc., y flotar en la superficie del agua. Las burbujas están rodeadas por la red, lo que aumenta su tensión superficial, de modo que la burbuja no se rompe fácilmente y es más estable.
3. Las burbujas de aireación producidas por la flotación de aire son a menudo la principal fuerza impulsora de la formación de espuma. Las partículas que utilizan la flotación de burbujas de aire deben ser sustancias pequeñas, ligeras e hidrofóbicas. Por lo tanto, cuando hay presencia de aceite en el agua, sustancias lipídicas y microorganismos que contienen lípidos, es fácil producir el fenómeno de la espuma superficial.
Factores generadores de espuma
Tiempo de retención de lodos
Los microorganismos productores de espuma suelen tener tasas de crecimiento más bajas y ciclos de crecimiento más largos, por lo que un mayor tiempo de residencia de los lodos (SRT) favorece el crecimiento de estos microorganismos. Por lo tanto, el método de lodos activados con aireación retardada es más propenso a producir espuma. Además, una vez que se forma la espuma, el tiempo de residencia biológica de la capa de espuma es independiente del tiempo de residencia de los lodos en el tanque de aireación, y es fácil formar una espuma estable y duradera.
Valor de pH
Los diferentes microorganismos filamentosos tienen diferentes requisitos de pH, el crecimiento de Nocardia es extremadamente sensible al pH, el valor óptimo de pH es 7,8, cuando el valor de pH desciende de 7,0 a 5,0 a 5,6, puede reducir eficazmente la formación de espuma. Esto se debe principalmente a que el pH bajo excede el límite de pH de la comunidad microbiana que produce espuma. Por lo tanto, cuando el pH es de 5,0, es eficaz para controlar su crecimiento. Sin embargo, los cambios en el pH también pueden causar una mala adaptación de los lodos activados, lo que puede provocar la formación de espuma.
Oxígeno disuelto
El grupo Nocardia en la bioespuma son microorganismos estrictamente aeróbicos que no pueden utilizar el sustrato para crecer en condiciones anóxicas o anaeróbicas, pero no mueren, a diferencia de las bacterias filamentosas, que pueden utilizar el nitrato como aceptor final de electrones. Por lo tanto, incluso en la sección anóxica o anaeróbica del sistema existente de desnitrificación y eliminación de fósforo, se puede producir con éxito. Cuando el oxígeno disuelto es insuficiente y el sistema funciona con poca carga, se produce fácilmente espuma de desnitrificación.
Temperatura
Las bacterias relacionadas con la formación de bioespuma tienen su propia temperatura de crecimiento adecuada y la temperatura óptima, cuando el entorno o la temperatura del agua es favorable para el crecimiento de las bacterias, puede producir el fenómeno de la espuma. No solo eso, la temperatura también tendrá un efecto en la comunidad microbiana en el sistema de lodos activados, lo que resulta en la producción de bioespuma, lo que puede verse en el hecho de que muchas producciones de bioespuma tienen una naturaleza estacional.
Peligros de la espuma
1. Afecta a la visualización normal del instrumento, especialmente en plantas de tratamiento de aguas residuales con control automático DCS, lo que puede provocar un mal funcionamiento del sistema. En el caso del medidor de nivel ultrasónico, provocará un nivel falso; la descarga total de la estación de tratamiento de aguas residuales mediante un caudalímetro de nula, puede provocar un error de descarga total del caudal de aguas residuales.
2. Al afectar al medio ambiente, se genera una gran cantidad de bioespuma que se extiende a las tablas de la pasarela, lo que afecta al mantenimiento normal. La bioespuma puede congelarse en invierno, lo que dificulta la limpieza; en verano, revolotea con el viento, formando malos olores y contaminando gravemente el medio ambiente.
3. La bioespuma es generalmente viscosa, habrá una gran cantidad de lodo activado y otros sólidos en la capa de espuma flotante del tanque de aireación, la capa de espuma en la superficie del tanque de aireación se agitará, dificultando la entrada de oxígeno en la mezcla del tanque de aireación, reduciendo la eficiencia de la oxigenación, especialmente en el modo de aireación mecánica de superficie de mayor impacto.
4. Cuando se mezcla con la espuma del tanque de aireación en el segundo sumidero, la espuma envuelta en lodos activados y otros sólidos aumentará el contenido de sólidos en suspensión del efluente, lo que provocará el deterioro de la calidad del agua del efluente y, al mismo tiempo, en el segundo sumidero se formará una gran cantidad de espuma en la superficie, lo que provocará un aumento de SS, DQO y otros contaminantes en el agua de drenaje externo.
Métodos de control de la espuma
Rociar agua
Este es uno de los métodos físicos más utilizados para reducir la formación de espuma mediante la pulverización de chorros de agua o gotas de agua para romper las burbujas de aire que flotan en la superficie del agua. Las partículas de lodo rotas recuperan parcialmente sus propiedades de sedimentación, pero las bacterias filamentosas siguen presentes en la mezcla, por lo que el fenómeno de la formación de espuma no puede eliminarse por completo;
Añadir agente antiespumante
Se pueden utilizar biocidas con fuertes propiedades oxidantes, como el cloro, el ozono y el peróxido. También hay agentes disponibles en el mercado que se producen con polietilenglicol, silicona y una mezcla de cloruro férrico y solución de decapado de cobre. El efecto de los agentes es solo reducir el crecimiento de la espuma, pero no eliminar su formación. Los biocidas ampliamente utilizados generalmente tienen efectos negativos, porque cantidades excesivas o una colocación inadecuada de la dosificación pueden reducir sustancialmente el número de bacterias formadoras de floculación y la cantidad total de organismos en el tanque de reacción. Agentes comúnmente dosificados;
Acortar el tiempo de residencia de los lodos
Reducir el tiempo de residencia de los lodos en el tanque de aireación, es decir, disminuir el tiempo medio de residencia celular, puede controlar eficazmente la bioespuma en el proceso de lodos activados. Reducir el tiempo de residencia de los lodos es esencialmente una estrategia de cribado biológico, es decir, utilizar la característica de largo tiempo medio de generación de microorganismos espumantes para inhibir la proliferación excesiva de microorganismos espumantes en el tanque de aireación o para excluirlos, con el fin de lograr el propósito de controlar la bioespuma;
Adición de portadores al reactor de aireación
En algunos sistemas de lodos activados, se inyectan rellenos móviles o fijos para hacer que algunos microorganismos propensos a la expansión de lodos y a la formación de espuma crezcan de forma sólida, lo que no solo puede aumentar la biomasa en el tanque de aireación y mejorar el efecto del tratamiento, sino también reducir o controlar la generación de espuma.
¿Qué significa ósmosis inversa?
La ósmosis inversa, también conocida como ósmosis inversa, es una operación de separación por membrana en la que se utiliza una diferencia de presión como fuerza motriz para separar un disolvente de una solución. Se llama ósmosis inversa porque va en la dirección opuesta a la ósmosis natural. De acuerdo con las diferentes presiones osmóticas de diversos materiales, es posible utilizar una presión de ósmosis inversa mayor que la presión osmótica, es decir, la ósmosis inversa, para lograr el propósito de separación, extracción, purificación y concentración.
¿Cuál es el principio del proceso de ósmosis inversa?
1. Membrana semipermeable: solo permite el paso de moléculas de disolvente, y no permite el paso de moléculas de soluto a través de la membrana, se denomina semipermeable ideal.
2. Ósmosis: a la misma presión externa, cuando la solución y el disolvente puro se separan por la membrana semipermeable, el disolvente puro pasa a través de la membrana semipermeable, el fenómeno de dilución de la solución se denomina ósmosis. 3. Equilibrio osmótico: el proceso de ósmosis se denomina ósmosis.
3. Equilibrio osmótico: proceso de ósmosis, el número de moléculas de disolvente por unidad de tiempo que pasan de dos direcciones opuestas a través de la membrana semipermeable es igual entre sí, es decir, se alcanza el equilibrio osmótico.
4. Presión osmótica: cuando la membrana semipermeable separa la solución del disolvente puro, se añade a la solución original la cantidad justa para evitar que el disolvente puro entre en la solución, la presión adicional se denomina presión osmótica. Por lo general, cuanto más concentrada está la solución, mayor es la presión osmótica de la solución. 5.
5. Ósmosis inversa: si la presión añadida a la solución excede la presión osmótica, el solvente en la solución se mueve hacia el solvente puro, este proceso se llama ósmosis inversa.
La ósmosis inversa es el uso de una membrana de ósmosis inversa que permite el paso selectivo solo del solvente (generalmente agua) y la retención de sustancias iónicas, la diferencia de presión estática entre los dos lados de la membrana como fuerza motriz para superar la presión osmótica del solvente, de modo que el solvente atraviesa la membrana de ósmosis inversa para lograr la separación de mezclas líquidas de procesos de membrana.
Su diferencia de presión de funcionamiento es generalmente de 1,5 ~ 10,5 MPa, el tamaño del componente retenido es de 1 ~ 10197; el soluto de molécula pequeña. Además de esto, todas las demás materias suspendidas, disueltas y coloidales pueden eliminarse de la mezcla líquida.
¿Cuáles son las características técnicas del proceso de ósmosis inversa?
1. En condiciones de ausencia de cambio de fase a temperatura ambiente, el soluto y el agua pueden separarse, lo que resulta adecuado para la separación de sustancias sensibles al calor, la concentración y, en comparación con el método de separación de cambio de fase, un menor consumo de energía.
2. Amplia gama de eliminación de impurezas, no solo se pueden eliminar las sales inorgánicas disueltas, sino también todo tipo de impurezas orgánicas arílicas.
3. Alta tasa de eliminación de sal y tasa de reutilización de agua, y puede retener solutos con un tamaño de partícula de unos pocos nanómetros o más.
4, porque solo utiliza la presión como fuerza motriz de la separación por membrana, por lo que el dispositivo de separación es simple, fácil de operar, autocontrolado y de mantenimiento.
5. El dispositivo de ósmosis inversa requiere que el agua de alimentación alcance un determinado objetivo para funcionar con normalidad, por lo que en el ámbito médico esta agua bruta se introduce en el dispositivo de ósmosis inversa antes de utilizar determinadas medidas de pretratamiento. Para prolongar la vida útil de la membrana, esta debe limpiarse regularmente para eliminar la suciedad.
¿Cuáles son las aplicaciones habituales?
La tecnología de ósmosis inversa se utiliza normalmente para agua de mar, agua salobre, agua dulce; tratamiento de ablandamiento de agua; tratamiento de aguas residuales, así como para la industria alimentaria, farmacéutica, química, purificación, concentración, separación, etc.
Además, la tecnología de ósmosis inversa aplicada al tratamiento previo a la desalinización también logró mejores resultados, puede hacer que la carga de resina de intercambio iónico para reducir la suelta más del 90%, la dosis del agente de regeneración de resina también se puede reducir en un 90%.
Por lo tanto, no solo se ahorran costes, sino que también se favorece la protección del medio ambiente. La tecnología de ósmosis inversa también se puede utilizar además de las partículas en el agua, sustancias orgánicas, sustancias coloidales, para reducir la contaminación de la resina de intercambio iónico, prolongando la vida útil tiene un buen efecto.
¿Cuál es la diferencia entre la membrana de ósmosis inversa RO, la membrana de ultrafiltración y la membrana de nanofiltración?
Comparación de la membrana de ósmosis inversa, la membrana de ultrafiltración y la membrana de nanofiltración
1. Membrana de ósmosis inversa: Es el producto de separación por membrana más delicado, que puede retener eficazmente todas las sales disueltas y la materia orgánica con un peso molecular superior a 100, al tiempo que permite el paso de las moléculas de agua. La membrana de ósmosis inversa se utiliza ampliamente en la desalinización de agua de mar y agua salobre, agua de reposición de calderas, agua pura industrial y preparación de agua electrónica de alta pureza, producción de agua potable pura, tratamiento de aguas residuales y procesos especiales de separación.
2. Membrana de ultrafiltración: puede retener moléculas grandes y proteínas de entre 0,002 y 0,1 micrones. La membrana de ultrafiltración permite el paso de moléculas pequeñas y sólidos disueltos (sales inorgánicas), etc., al mismo tiempo que deja coloides, proteínas, microorganismos y macromoléculas de materia orgánica, que se utilizan para indicar el tamaño de poro de la membrana de ultrafiltración. El rango de peso molecular del corte está generalmente en el rango de 1000-500 000. La presión de funcionamiento de la membrana de ultrafiltración es generalmente de 1-7 bar.
3. Membrana de nanofiltración: puede retener sustancias a nanoescala (0,001 micras). El rango de funcionamiento de la membrana de nanofiltración se encuentra entre la ultrafiltración y la ósmosis inversa, el peso molecular de la materia orgánica retenida es de aproximadamente 200-800 MW, la capacidad de retener sales disueltas es de entre el 20 % y el 98 %, la tasa de eliminación de iones monovalentes solubles es inferior a la tasa de eliminación de iones de alto valencia, La nanofiltración se utiliza generalmente para la eliminación de materia orgánica y pigmentos en aguas superficiales, dureza y radio en aguas subterráneas y eliminar parcialmente las sales disueltas en la producción de alimentos y medicamentos. La extracción y concentración de sustancias útiles. Las membranas de nanofiltración generalmente operan a presiones de 3,5-30 bar.
Ventajas y desventajas de las membranas de ósmosis inversa frente a las membranas de ultrafiltración
El tamaño de poro de la membrana de ósmosis inversa es solo 1/100 del tamaño de la membrana de ultrafiltración, por lo que el equipo de tratamiento de agua de ósmosis inversa puede eliminar eficazmente metales pesados, pesticidas, triclorometano y otros contaminantes químicos en el agua, y el purificador de agua de ultrafiltración es impotente. El purificador de agua de ultrafiltración puede eliminar las partículas de contaminantes y bacterias, la ósmosis inversa las elimina todas.
La ósmosis inversa y la ultrafiltración tienen como componentes principales elementos de membrana. Hay dos diferencias principales:
1. Los estándares de prueba del departamento de calidad del agua y salud son diferentes, para dar un ejemplo que ilustre, los indicadores bacterianos del agua, ultrafiltración de acuerdo con el «procesador general de agua», el número total de colonias de 100/ml; y el equipo de tratamiento de agua de ósmosis inversa para los 20/ml, los requisitos de un más estricto, por supuesto, el equipo de tratamiento de agua de ósmosis inversa, la calidad del agua es mucho mejor que la ultrafiltración. También mucho mejor que la ultrafiltración.
2. El equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa es un suministro de agua de calidad, suministro de agua pura para beber, agua concentrada utilizada para lavar; y la ultrafiltración se utiliza generalmente para el agua de lavado; cuando la calidad del agua del grifo es relativamente alta, también se puede utilizar como agua potable el equipo de agua ultrapura.
Ventajas de la ultrafiltración: por lo general, no se utiliza la bomba, no hay consumo de energía, no hay problemas de seguridad eléctrica; menos juntas, baja presión de agua, la tasa de fallos y la probabilidad de fugas es relativamente baja; estructura simple, barata;
Las desventajas son: mala eliminación de contaminantes químicos en el agua; poco efecto en el suministro de agua de eventos especiales; sabor ligeramente peor del agua; no puede reducir la dureza del agua, como la dureza del agua del grifo, los recipientes de agua para cocinar pueden tener incrustaciones. La membrana de ultrafiltración puede eliminar macromoléculas, coloides, proteínas, partículas, etc. en solución, con el uso de baja presión, gran rendimiento de agua, fácil de operar. Al probar el efecto de tratamiento del dispositivo de membrana de ultrafiltración de fibra hueca para la purificación profunda del agua cruda para la elaboración de vino, se demuestra que el dispositivo de purificación de agua con membrana de ultrafiltración puede eliminar eficazmente la contaminación secundaria del agua en la red de tuberías y mejorar aún más la calidad del agua.
Ventajas del equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa: seguridad del agua, puede eliminar eficazmente todo tipo de impurezas nocivas en la calidad del agua; para el suministro de agua de eventos especiales con mejores resultados; mejor sabor del agua; puede reducir eficazmente la dureza del agua, los recipientes de agua de cocción no se calcifican fácilmente; las desventajas son: bombas, consumo de energía, problemas de seguridad eléctrica; más juntas, alta presión de agua, tasa de fallos y la probabilidad de fugas es relativamente alta; la estructura es más compleja y relativamente cara.
Membrana de ultrafiltración y diferencia entre nanofiltración y ósmosis inversa
Membrana de ultrafiltración
La membrana de ultrafiltración es una tecnología de separación por membrana presurizada, es decir, bajo una cierta presión, de modo que las moléculas pequeñas de solutos y disolventes atraviesan una cierta abertura de la película especial, mientras que los solutos de macromoléculas no pueden atravesar la membrana y permanecen en el lado de la membrana, de modo que las moléculas grandes de sustancias se purifican parcialmente.
Las ventajas de la tecnología de ultrafiltración son su fácil manejo, su bajo coste y la ausencia de adición de reactivos químicos, especialmente las suaves condiciones experimentales de la tecnología de ultrafiltración, en comparación con la evaporación y la liofilización, sin cambio de fase y sin provocar cambios de temperatura ni de pH, por lo que puede evitar la desnaturalización, la inactivación y la autolisis de las biomoléculas. En la tecnología de preparación de biomoléculas, la ultrafiltración se utiliza principalmente para la desalinización, deshidratación y concentración de biomoléculas.
La ultrafiltración también tiene algunas limitaciones, no puede obtener directamente la preparación de polvo seco. Para las soluciones de proteínas, generalmente solo se puede obtener una concentración del 10-50 %. Doméstica. Industrial. Ambas pueden utilizarse. La clave de la tecnología de ultrafiltración es la membrana. Existen diferentes tipos y especificaciones de membranas, que pueden seleccionarse según las necesidades del trabajo.
Nanofiltración
La nanofiltración, entre la ultrafiltración y la ósmosis inversa. Hoy en día, se utiliza principalmente como planta de agua o desalinización industrial. Tasa de desalinización de más del 90 %. Tasa de desalinización por ósmosis inversa del 99 % o más. Sin embargo, si los requisitos de calidad del agua no son especialmente altos, el uso de la nanofiltración puede suponer un gran ahorro.
Ósmosis inversa
La ósmosis inversa, es el uso de la diferencia de presión de la mesa para la potencia de la tecnología de separación y filtración por membrana, se originó en los Estados Unidos en la década de 1960 en la investigación de ciencia y tecnología aeroespacial, y luego se transformó gradualmente en uso civil, se ha utilizado ampliamente en investigación científica, medicina, alimentos, bebidas, desalinización y otros campos.
Se utiliza para la preparación de agua espacial, agua pura, agua destilada, etc.; agua para la fabricación y degradación de alcohol; preparación previa de agua para la medicina, la electrónica y otras industrias; concentración, separación, purificación y preparación de agua para procesos químicos; desalinización de agua de reposición de calderas; desalinización de agua de mar, agua salobre; tratamiento de agua y aguas residuales para las industrias de fabricación de papel, galvanoplastia, tintorería e impresión.
Aplicación de diferentes membranas en el tratamiento de aguas: ósmosis directa, ósmosis inversa, ultrafiltración, nanofiltración.
Principio de la ósmosis directa (FO)
El solvente y la solución están separados por una membrana semipermeable que solo puede transmitir moléculas de solvente, pero no de soluto, y las moléculas de solvente pasarán espontáneamente a través de la membrana desde el lado del solvente al lado de la solución bajo la acción de la presión osmótica, que es el fenómeno de la ósmosis, también conocido como «ósmosis directa».
Aplicación de la membrana de ósmosis directa en el tratamiento del agua
1. Desalinización de agua de mar La OI para la desalinización de agua de mar es una de las áreas más estudiadas. Los primeros estudios de aplicación se encuentran principalmente en algunas patentes, pero la mayoría de estos estudios son inmaduros y poco viables.
2. Tratamiento de aguas residuales industriales Los primeros estudios informaron sobre el uso de membranas de OI para el tratamiento de aguas residuales con baja concentración de metales pesados, pero debido a la grave contaminación de las membranas de OI (ósmosis inversa) utilizadas, el flujo disminuye rápidamente y, por lo tanto, no se ha llevado a cabo en profundidad.
3. Tratamiento de lixiviados de residuos El vertedero de CoffinButte en Corvallis, Oregón, EE. UU., puede producir (2-4) × 104 m3 de lixiviados de residuos al año, y para cumplir con los estándares de calidad del agua para el uso de la tierra, el TDS del efluente debe reducirse a menos de 100 mg/L.
Tecnología de membranas de ósmosis inversa
1. Principio de la ósmosis inversa (OI)
La ósmosis inversa es un tipo de presión, ya que la fuerza motriz del proceso de separación por membrana utilizado para la producción de ósmosis inversa debe bombearse a la solución salina o a la presión de las aguas residuales para superar la presión osmótica natural y la resistencia de la membrana para hacer que el agua atraviese la membrana de ósmosis inversa, disolviendo la sal en el agua o las impurezas contaminadas en la membrana de ósmosis inversa al otro lado del bloque.
2. Membrana de ósmosis inversa en la aplicación del tratamiento de agua
2.1 Membrana de ósmosis inversa en el tratamiento de agua en la aplicación convencional del agua es la gente confía en la supervivencia y las actividades de producción condiciones materiales esenciales. Debido a la creciente falta de recursos de agua dulce, la capacidad mundial de los dispositivos de tratamiento de agua por ósmosis inversa ha alcanzado millones de toneladas por día.
2.2 Aplicación de la membrana de ósmosis inversa en aguas residuales municipales En la actualidad, la aplicación de la membrana de ósmosis inversa en el tratamiento profundo de aguas residuales municipales, especialmente la reutilización de efluentes secundarios de plantas de tratamiento de aguas residuales y la reutilización de agua, etc., ha sido muy valorada.
2.3 Aplicación de la membrana de ósmosis inversa en el tratamiento de aguas residuales con metales pesados El método de tratamiento convencional de aguas residuales que contienen iones de metales pesados es solo una transferencia de contaminación, es decir, las aguas residuales disuelven los metales pesados en precipitación o en una forma más fácil de tratar, y su eliminación final suele ser en vertederos, y los metales pesados en las aguas subterráneas y superficiales causados por la contaminación secundaria de los peligros del medio ambiente siguen ahí durante mucho tiempo.
2.4 Membrana de ósmosis inversa en la aplicación de aguas residuales aceitosas Las aguas residuales aceitosas son una gran cantidad de aguas residuales industriales que, si se vierten directamente en el cuerpo de agua, producirán una película de aceite en la capa superficial del cuerpo de agua para evitar que el oxígeno se disuelva en el agua, lo que provocará una falta de oxígeno en el agua, muertes biológicas, emisión de un mal olor y una grave contaminación del medio ambiente ecológico. El petróleo 3,5 mg/L, carbono orgánico total (TOC) (16 ~ 23) mg/L de tratamiento de agua de yacimiento petrolífero a la calidad del agua de caldera es agua tratada se utiliza de nuevo al agua de alimentación de caldera de la central eléctrica.
Tecnología de membrana de nanofiltración
Principio de la nanofiltración (NF)
La nanofiltración (NF) es un nuevo tipo de tecnología de separación por membranas moleculares, que es uno de los puntos calientes en el campo de la separación por membranas en el mundo en la actualidad. El tamaño de poro de la membrana NF es superior a 1 nm, generalmente de 1-2 nm; el rendimiento de retención del soluto se encuentra entre las membranas RO y UF; la membrana RO tiene una alta tasa de eliminación de casi todos los solutos, pero la membrana NF tiene una alta tasa de eliminación solo de los solutos específicos. La membrana de nanofiltración es capaz de eliminar los iones divalentes, trivalentes, los iones orgánicos Mn ≥ 200 y el agua orgánica de la planta de tratamiento de agua. , la materia orgánica con Mn ≥ 200, así como microorganismos, coloides, fuentes de calor, virus, etc. Una gran característica de la membrana de nanofiltración es que el cuerpo de la membrana tiene carga eléctrica, que es la razón importante por la que todavía tiene un alto rendimiento de desalinización a muy baja presión (solo 0,5 MPa) y las sales inorgánicas pueden eliminarse incluso si el peso molecular de la membrana es de unos pocos cientos, y también es la razón principal del bajo coste de funcionamiento de la NF. La NF es adecuada para todo tipo de fuentes de agua salada, y la tasa de utilización del agua es del 75 % ~ 85 %, y del 30 % ~ 50 % para la desalinización del agua de mar, y no hay descarga de aguas residuales ácidas y alcalinas. Descarga de aguas residuales.
Aplicación de la membrana de nanofiltración en el tratamiento del agua
Aplicación de la membrana de nanofiltración en el agua potable La nanofiltración funciona a baja presión y es el proceso preferido para la preparación y purificación profunda del agua potable. La tecnología de nanofiltración puede eliminar la mayor parte del Ca, Mg y otros iones, por lo que la desalinización (desalación) es la aplicación más popular de la tecnología de nanofiltración.
La tecnología de tratamiento de agua por membranas es similar al proceso convencional de ablandamiento de la cal y de intercambio iónico en términos de inversión, funcionamiento y mantenimiento, y precio, pero sin lodos, sin regeneración, con eliminación completa de sólidos en suspensión y materia orgánica, fácil de manejar y ocupa un área de la provincia, etc., más ejemplos de aplicación. La nanofiltración puede utilizarse directamente para el ablandamiento de aguas subterráneas, superficiales y residuales, pero también como ósmosis inversa (OI), dispositivo de desalinización solar fotovoltaica (sistema de desalinización alimentado por energía fotovoltaica) y otros pretratamientos.
Aplicación de la membrana de nanofiltración en la desalinización del agua de mar. La desalinización del agua de mar se refiere a la desalinización del agua de mar con un contenido de sal de 35 000 mg/l para convertirla en agua potable por debajo de 500 mg/l.
Aplicación de la membrana de nanofiltración en el tratamiento de aguas residuales. A, aguas residuales domésticas. B, aguas residuales textiles, de impresión y de tintura. C, aguas residuales de curtiduría. D, aguas residuales de galvanoplastia. E, aguas residuales de papel.
| Phosphonates Antiscalants, Corrosion Inhibitors and Chelating Agents | |
| Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP) | CAS No. 6419-19-8 |
| 1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid (HEDP) | CAS No. 2809-21-4 |
| Ethylene Diamine Tetra (Methylene Phosphonic Acid) EDTMPA (Solid) | CAS No. 1429-50-1 |
| Diethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid) (DTPMPA) | CAS No. 15827-60-8 |
| 2-Phosphonobutane -1,2,4-Tricarboxylic Acid (PBTC) | CAS No. 37971-36-1 |
| 2-Hydroxy Phosphonoacetic Acid (HPAA) | CAS No. 23783-26-8 |
| HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA | CAS No. 23605-74-5 |
| Polyamino Polyether Methylene Phosphonic Acid(PAPEMP) | |
| Bis(HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP | CAS No. 34690-00-1 |
| Hydroxyethylamino-Di(Methylene Phosphonic Acid) (HEMPA) | CAS No. 5995-42-6 |
| Salts of Phosphonates | |
| Tetra sodium salt of Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP•Na4) | CAS No. 20592-85-2 |
| Penta sodium salt of Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP•Na5) | CAS No. 2235-43-0 |
| Mono-sodium of 1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid (HEDP•Na) | CAS No. 29329-71-3 |
| (HEDP•Na2) | CAS No. 7414-83-7 |
| Tetra Sodium Salt of 1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid (HEDP•Na4) | CAS No. 3794-83-0 |
| Potassium salt of 1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid (HEDP•K2) | CAS No. 21089-06-5 |
| Ethylene Diamine Tetra (Methylene Phosphonic Acid) Pentasodium Salt (EDTMP•Na5) | CAS No. 7651-99-2 |
| Hepta sodium salt of Diethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid) (DTPMP•Na7) | CAS No. 68155-78-2 |
| Sodium salt of Diethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid) (DTPMP•Na2) | CAS No. 22042-96-2 |
| 2-Phosphonobutane -1,2,4-Tricarboxylic Acid, Sodium salt (PBTC•Na4) | CAS No. 40372-66-5 |
| Potassium Salt of HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA•K6 | CAS No. 53473-28-2 |
| Partially neutralized sodium salt of bis hexamethylene triamine penta (methylene phosphonic acid) BHMTPH•PN(Na2) | CAS No. 35657-77-3 |
| Polycarboxylic Antiscalant and Dispersant | |
| Polyacrylic Acid (PAA) 50% 63% | CAS No. 9003-01-4 |
| Polyacrylic Acid Sodium Salt (PAAS) 45% 90% | CAS No. 9003-04-7 |
| Hydrolyzed Polymaleic Anhydride (HPMA) | CAS No. 26099-09-2 |
| Copolymer of Maleic and Acrylic Acid (MA/AA) | CAS No. 26677-99-6 |
| Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid Copolymer (AA/AMPS) | CAS No. 40623-75-4 |
| TH-164 Phosphino-Carboxylic Acid (PCA) | CAS No. 71050-62-9 |
| Biodegradable Antiscalant and Dispersant | |
| Sodium of Polyepoxysuccinic Acid (PESA) | CAS No. 51274-37-4 |
| CAS No. 109578-44-1 | |
| Sodium Salt of Polyaspartic Acid (PASP) | CAS No. 181828-06-8 |
| CAS No. 35608-40-6 | |
| Biocide and Algicide | |
| Benzalkonium Chloride(Dodecyl Dimethyl Benzyl ammonium Chloride) | CAS No. 8001-54-5, |
| CAS No. 63449-41-2, | |
| CAS No. 139-07-1 | |
| Isothiazolinones | CAS No. 26172-55-4, |
| CAS No. 2682-20-4 | |
| Tetrakis(hydroxymethyl)phosphonium sulfate(THPS) | CAS No. 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHYDE | CAS No. 111-30-8 |
| Corrosion Inhibitors | |
| Sodium salt of Tolyltriazole (TTA•Na) | CAS No. 64665-57-2 |
| Tolyltriazole (TTA) | CAS No. 29385-43-1 |
| Sodium salt of 1,2,3-Benzotriazole (BTA•Na) | CAS No. 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazole (BTA) | CAS No. 95-14-7 |
| Sodium salt of 2-Mercaptobenzothiazole (MBT•Na) | CAS No. 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzothiazole (MBT) | CAS No. 149-30-4 |
| Oxygen Scavenger | |
| Cyclohexylamine | CAS No. 108-91-8 |
| Morpholine | CAS No. 110-91-8 |
| Other | |
| Sodium Diethylhexyl Sulfosuccinate | CAS No. 1639-66-3 |
| Acetyl chloride | CAS No. 75-36-5 |
| TH-GC Green Chelating Agent (Glutamic Acid,N,N-diacetic Acid, Tetra Sodium Salt) | CAS No. 51981-21-6 |