Puesta en marcha previa de la planta química, puesta en marcha de los enlaces, puntos de operación de seguridad
I. Prueba de presión del sistema de tuberías
1、Condiciones de la prueba de presión del sistema de tuberías
a. Las válvulas de seguridad se han cegado, las placas de ruptura se han retirado y cegado.
b. Se han añadido juntas de expansión con dispositivos de restricción.
c. Los soportes de muelles y las suspensiones están bloqueados.
d. Cuando la prueba se realiza con agua como medio, se ha confirmado o tenido en cuenta la capacidad de carga de la estructura.
e. El manómetro se ha calibrado y cualificado.
2. La prueba de presión del sistema de tuberías debe cumplir con las siguientes disposiciones
a. Para aire y medios de proceso para la prueba, sujeto a la unidad de diseño, el sector de tecnología de producción acordó
b. Antes de la prueba, confirmar que el sistema de prueba se ha aislado eficazmente de los sistemas relacionados
c. Prueba hidráulica, para limpiar agua dulce como medio de prueba, cuando el sistema esté conectado a equipos o tuberías de acero inoxidable austenítico, el contenido de cloro del agua no deberá exceder el 0,0025 %.
d. La temperatura de prueba debe ser superior a la temperatura de transición frágil del material.
e. Cuando la prueba se realice en la estación fría, deben tomarse medidas anticongelantes.
f. La prueba de presión de la tubería debe estar en consonancia con las normas nacionales pertinentes y las normas exigidas
g. Una vez finalizada la prueba, debe drenarse el agua, el gas y restablecerse el buen funcionamiento
II. Lavado con agua
a. La prueba de presión está aprobada, se han tomado las medidas de protección de la maquinaria, la instrumentación y las válvulas del sistema, se ha completado la instalación temporal de las tuberías, la bomba de lavado funciona con normalidad, la instalación de la entrada de la bomba de lavado de la pantalla antes del enjuague con agua
b. El trabajo de lavado no debe llevarse a cabo en la estación fría, por lo que debe haber medidas anticongelantes y antideslizantes.
c. Al llenar y drenar, el sistema de tuberías debe estar conectado a la atmósfera.
d. En el proceso previo de tuberías y lavado mecánico antes del paso, el agua de lavado no debe entrar en el siguiente proceso.
e. El agua de lavado debe descargarse en lugares designados.
f. Después del lavado, debe asegurarse de que todas las tuberías de drenaje y escape estén despejadas.
III. Puesta en marcha del sistema de instrumentación
1, condiciones de puesta en marcha del sistema de instrumentación
a. La estación de aire de instrumentación con condiciones normales de funcionamiento, el sistema de tuberías de aire de instrumentación ha sido purgado y calificado.
b. El aire acondicionado de la sala de control y el sistema de alimentación ininterrumpida pueden utilizarse normalmente.
c. Los transmisores, los instrumentos de indicación y registro, los interruptores de enclavamiento y señalización de alarma, las válvulas reguladoras, así como la instrumentación montada en disco, montada en bastidor, etc., han completado el ajuste de la unidad individual.
d. Los parámetros del regulador del sistema de control automático han sido preestablecidos, los parámetros de control de alimentación directa, los valores de relación y una variedad de sistemas de sesgo de relación de calibración han sido calculados y preestablecidos de acuerdo con los datos relevantes.
e. Se han preparado todo tipo de dispositivos generadores de señales analógicas, instrumentos de prueba, gas de muestra estándar, herramientas de comunicación, etc.
f. Todos los instrumentos y válvulas de control in situ están en funcionamiento.
2. La puesta en marcha del sistema de instrumentación debe cumplir las siguientes disposiciones
a. El sistema de detección y control automático, junto con las pruebas mecánicas, debe simularse antes de la depuración, es decir, las señales de entrada en el transmisor, en la mesa de operaciones o en la instrumentación secundaria para comprobar las instrucciones, el control, la alarma y otras funciones.
b. Los sistemas de enclavamiento y alarma deben simularse antes de la prueba con la maquinaria, es decir, en el transmisor, cambiar a señales analógicas de entrada, comprobar la lógica de la acción correcta y ajustar hasta que esté cualificado
c. En la depuración y el ajuste mecánico, la instrumentación, la instrumentación eléctrica y los operadores de procesos deben trabajar en estrecha colaboración entre sí
d. Para la primera prueba o bajo carga temporalmente no se pueden poner en uso dispositivos de enclavamiento, la unidad de construcción (producción) acordada, se puede retirar temporalmente, pero debe conservar el dispositivo de alarma
e. Antes de la prueba de alimentación química, debe alimentar el control de avance, el control de relación y el sistema de control con corrector, de acuerdo con la carga y la composición real del material, reajuste de parámetros
IV. Puesta en marcha del sistema eléctrico
1. Condiciones de puesta en marcha del sistema eléctrico
a. La subestación total de todos los trabajos de instalación y proyectos de depuración relacionados con el departamento de suministro eléctrico ha comprobado, confirmado y completado los procedimientos para recibir electricidad.
b. Los interruptores de aislamiento, interruptores de carga, disyuntores de alta tensión, aparamenta, transformadores y otros equipos primarios se han llevado a cabo y calificado para la prueba de entrega.
c. La protección de relés y otros equipos secundarios se han probado y calificado.
d. Depuración de potencia de funcionamiento de CA y CC calificada.
e. Debugging de UPS y otros sistemas de alimentación de emergencia calificado
f. Con registros de prueba de resistencia de puesta a tierra
g. Con registros de prueba de equipos eléctricos
h. Con registros calificados de prueba de protección de enclavamiento
2, la puesta en marcha de los sistemas eléctricos debe cumplir con las siguientes disposiciones
a. El personal de suministro y distribución de energía debe tener licencia, implementación estricta del sistema operativo
b. Los transformadores y distribuidores deben ser alimentados por el sistema antes de los dispositivos de protección de relé, dispositivos de reconexión automática, alarmas y prueba de simulación del sistema de pre-fase
c. El dispositivo de protección del controlador lógico programable debe simular parámetros de enclavamiento y alarma, debe verificar la corrección del valor de alarma positivo de su lógica
e. Debe llevarse a cabo en el sistema de suministro de energía de prueba y confirmación de accidentes
f. Debe funcionar de acuerdo con los procedimientos especificados para cortes de energía y suministro de energía
g. La aceptación del sistema eléctrico debe llevarse a cabo antes del suministro de energía.
V. Reemplazo del sistema
1. Antes de que la planta química se ponga en funcionamiento, debe ser cualificada con condiciones de sustitución de gas inerte y sustitución del sistema:
a. Diagramas de flujo de sustitución que han sido marcados con puntos de liberación de aire, puntos de análisis y ubicaciones ciegas
b. Se han colocado analistas de muestreo, se han preparado instrumentos analíticos y medicamentos
c. El gas inerte puede satisfacer las necesidades del trabajo de sustitución
2. Las condiciones de sustitución del sistema deben cumplir con las siguientes disposiciones:
a. El contenido de oxígeno en el gas inerte no debe ser superior al estándar de seguridad.
b. Confirmar que la cantidad, calidad y piezas de instalación de la persiana están calificadas.
c. El reemplazo debe prestar atención al espacio muerto en el sistema, si es necesario, se puede tomar repetidamente para aumentar la presión, método de alivio de presión para reemplazar el gas.
d. Cuando el sistema de tuberías esté conectado al armario de gas, este debe subirse y bajarse repetidamente tres veces para reemplazar el gas en el sello de agua anular.
e. El trabajo de reemplazo debe llevarse a cabo continuamente en el orden de la tubería principal primero y luego la tubería de derivación.
f. Los analistas deben prestar atención a la dirección del viento y a la altura y dirección de la tubería de liberación de aire cuando tomen muestras para evitar intoxicaciones.
g. Los datos de análisis deben ser calificados tres veces consecutivas y firmados por el personal a cargo de la producción, la tecnología y la seguridad.
h. Una vez completada la sustitución, el gasoducto de gas inerte y el sistema deben tomar medidas efectivas para aislar.