Descripción

Óxido de di-n-octilestaño/óxido de dioctilestaño CAS 870-08-6

Óxido de dioctilestaño para síntesis – CAS 870-08-6 es un compuesto versátil ampliamente utilizado en diversas aplicaciones. También conocido como Dioctiloxostannano, este compuesto juega un papel crucial en el proceso de síntesis y tiene gran importancia en el campo de la investigación. Con su alta pureza y composición única, este producto garantiza resultados fiables y precisos, lo que lo hace perfectamente adecuado para procesos de síntesis. El óxido de dioctilestaño para síntesis encuentra aplicaciones en numerosos campos técnicos, incluida la investigación química, la industria farmacéutica y la ciencia de materiales.

Este producto se utiliza principalmente en la producción de estabilizadores térmicos de PVC, potenciadores de pintura y también se puede utilizar en parte en la producción de catalizadores antioxidantes.

Como catalizador para la síntesis de poliuretano, puede formar un sistema de dispersión estable en recubrimientos a base de agua.

Características:

Sinónimo: Óxido de dioctilestaño, dioctiloxostanano

Número CAS: 870-08-6

Alta pureza: Con su pureza excepcional, el óxido de dioctilestaño para síntesis garantiza resultados consistentes y precisos en el proceso de síntesis.

Perfectamente adecuado para la síntesis: la composición y las propiedades únicas de este compuesto lo hacen específicamente diseñado para su uso en procesos de síntesis. Permite a los investigadores lograr los resultados deseados de manera eficiente.

Amplia gama de aplicaciones técnicas: el óxido de dioctilestaño para síntesis encuentra aplicaciones en diversos campos técnicos, como la investigación química, la industria farmacéutica y la ciencia de materiales. Su versatilidad lo hace apto para diversos usos.

MSDS disponible: Para garantizar la seguridad del usuario, se proporciona la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para el óxido de dioctilestaño para síntesis. Contiene información y directrices de seguridad esenciales.

Respaldado por artículos y documentos técnicos revisados ​​por pares: este compuesto está respaldado por artículos y documentos técnicos revisados ​​por pares, que brindan a los usuarios información adicional, protocolos experimentales y referencias para mejorar su investigación.

Productos similares disponibles: en caso de que el óxido de dioctilestaño para síntesis no cumpla con requisitos específicos, también hay disponibles productos similares con diferentes composiciones y propiedades para satisfacer las necesidades individuales.

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Óxido de dioctilestaño en estabilizadores térmicos de PVC

Evaluación de la decoloración por calor de varios estabilizadores térmicos.

Los estabilizadores de calor ideales deberían tener las funciones de absorber HCL, eliminar sitios activos, agregarse a las cadenas de polienos conjugados, destruir las sales de iones de carbono positivos y prevenir la autooxidación sin generar productos que tengan un efecto catalítico en la degradación del PVC. El estabilizador de calor real tiene diferentes funciones y muestra diferentes propiedades de estabilización de calor, que se pueden dividir aproximadamente en cuatro categorías: tipo inicial, tipo a largo plazo, tipo intermedio y tipo multiuso.

1) El jabón de zinc y cadmio es un estabilizador térmico de tipo inicial típico, puede absorber rápidamente HCL y, en el Cd, el Zn catalizado por la raíz de ácido carboxílico reemplaza eficazmente los átomos de cloro inestables en la cadena de PVC, inhibiendo así de manera efectiva la degradación y coloración inicial, pero debido a su consumo de productos de conversión rápidos CdC12, ZnC12, es un catalizador altamente efectivo para el PVC a partir de HCL y, por lo tanto, desencadenará la degradación cruel del PVC para producir el material repentinamente Por lo tanto, la estabilidad térmica a largo plazo es pobre.
2) El jabón de bario y calcio es un estabilizador térmico típico a largo plazo, solo absorbe la función HCL, por lo que no puede inhibir eficazmente la coloración del PVC, pero debido a que el producto de conversión BaC12, CaC12 no tiene actividad catalítica, no hará que el PVC se vuelva negro repentinamente, la estabilidad térmica a largo plazo es mejor.
3) El organoestaño de ácido graso pertenece al tipo intermedio, no solo puede absorber HCL, sino que también puede reemplazar eficazmente los átomos de cloro inestables en la cadena de PVC con raíces de ácido carboxílico, y el producto de conversión no tiene actividad catalítica.
4) El tiol organoestaño tiene características integrales, puede estabilizar el PVC mediante varios mecanismos al mismo tiempo y el producto de conversión no es catalíticamente activo, por lo que tiene excelentes efectos de estabilización térmica inicial y a largo plazo.

La estructura ideal del PVC es la estructura de primera cola -CH2-CHCl-CH2-CHCl-, que es bastante estable. Sin embargo, hasta ahora la síntesis de PVC no ha sido posible del mismo modo que la síntesis de caucho de cis-butadieno, en la que el cis-butadieno se somete a una polimerización aleatoria direccional en presencia de un catalizador zwitteriónico.La polimerización del cloruro de vinilo es una polimerización aleatoria de radicales libres, tiene una estructura estable de primera – cola, hay una primera – primera estructura – CH2 – CHCl – CHCl – CH -, una cola – estructura de cola – CHCl – CH2 – CH2 – CHCl -; hay una desproporción de acoplamiento para generar una estructura de unión vinílica CH2 =CH2-CHCl-CHCl-CH2 y cloruro de alilo-CH2-CH=CH-CHCl-CH2, etc.
En la síntesis de PVC para generar cloruro de alilo, cloro de carbono terciario y doble enlace es su estructura de cadena molecular en los factores inestables, orden inestable: cadena molecular de PVC dentro del cloruro de alilo > cloro de carbono terciario > cloro alílico del grupo final > cloro secundario. El procesamiento de PVC es fácil de degradar precisamente debido a la estructura de la cadena molecular de PVC de los factores inestables, como no estabilizar la modificación de la temperatura de descomposición de 130 ° C aproximadamente. pero para procesar resina de PVC en productos útiles, la temperatura de moldeo debe ser superior a 190 ℃. Por tanto, es necesario añadir estabilizadores térmicos para estabilizar y mejorar su estructura.