Dimetildineodecanoato CAS 68928-76-7

Información básica
Nombre del producto: DIMETILDINEODECANOATETINA
Sinónimos: dimetilbis[(1-oxoneodecil)oxi]-estannano; dimetilbis[(1-oxoneodecil)oxi]-estannano; DIMETILDINEODECANOATETINA; DIMETILTINA DINEODECANOATO; Estannano, dimetilbis(1-oxoneodecil)oxi-; Einecs 273-028-6; ácido neodecanoico, 1,1′-(dimetilestanileno) éster; DIMETILDINEODECANOATETINA, tech-95
N.º CAS: 68928-76-7
Fórmula molecular: C22H44O4SnMolecular
Peso: 491,29
EINECS: 273-028-6
Categorías de productos: Utilizado en la producción de plástico de poliuretano, pintura de poliuretano, caucho de silicona orgánico, catalizador, secante.

Categoría:

Descripción

Dimetildineodecanoato CAS 68928-76-7

Propiedades químicas

Punto de fusión: -6 °C

Punto de ebullición: 265,6 °C a 760 mmHg

Punto de inflamación: 153 °C

Densidad: 1,14 g/cm3

Presión de vapor: 0,00263 mmHg a 25 °C Índice de refracción

: 1,47

Solubilidad en agua: 16,27 μg/L a 25 °C

Usos de la dimetildineodecanoato de etilo

1. La dimetildineodecanoatina se utiliza como catalizador eficaz en la fabricación de espumas de poliuretano, recubrimientos, adhesivos y selladores.

2. La dimetildineodecanoatina se utiliza en poliuretanos de dos componentes, poliésteres, pinturas nitro, tintas, catalizadores de endurecimiento, etc. Tiene buena resistencia a la oxidación.
3. La dimetildineodecanoatina se utiliza en la producción de plásticos de poliuretano, recubrimientos de poliuretano, catalizadores de caucho de silicona, catalizadores, etc.

Tiene la actividad catalítica más alta de la gama de catalizadores organoestánnicos, obteniendo tiempos de gelificación y tiempos de antiadherencia muy cortos. Su actividad es similar a la del diacetato de dibutilestaño (DBTDA), pero sin el olor a ácido acético ni la corrosividad del DBTDA. Sustituye al DBTDL en muchos sistemas de espuma de poliuretano con las ventajas de una baja dosificación y un bajo coste. Tiene un punto de congelación más bajo que el DBTDL y una resistencia a la hidrólisis ligeramente superior. Se puede utilizar para elastómeros de moldeo y pulverización de curado rápido, se puede utilizar en sistemas de poliuretano y silicona de curado a temperatura ambiente y es especialmente adecuado para sistemas de poliuretano alifático.

Otros nombres:

Dimethylbis[(1-oxoneodecyl)oxy]stannane

dimethyltin dineodecanoate

Dimethyldineodecanoatetin

Dimethyltin dineodecanoate

Dimetiltineodecanoato

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Stannous Chloride anhydrous 7772-99-8
Dimethyltin Dichloride 753-73-1
Monobutyltin Oxide 2273-43-0
Dibutyltin Oxide 818-08-6
Tributyltin Oxide 56-35-9
Tetrabutyl Tin 1461-25-2
Butyltin Mercaptide 26410-42-4
Dibutyltin Diacetate 1067-33-0
Dibutyltin Dilaurate 77-58-7
Dibutyltin Maleate 78-04-2
Monobutyltin Trichloride 1118-46-3
Dibutyltin Dichloride 683-18-1
Tributyltin Chloride 1461-22-9
Butyltin Tris(2-Ethylhexanoate) 23850-94-4
Di-n-Octyltin Oxide 870-08-6
Dimethyldineodecanoatetin 68928-76-7
Octyltin Mercaptide 26401-97-8

Análisis de selección de catalizadores de poliuretano
El uso de catalizadores tiene dos objetivos principales:
1. Hacer que la reacción se desarrolle en la dirección esperada.
2. Regular la velocidad de reacción, acortar el tiempo de reacción y mejorar la eficiencia de la producción.
En la selección de catalizadores para espumas de poliuretano, los productos de espuma de poliuretano se sintetizan principalmente a partir de poliéter, isocianato, agente espumante, catalizador, etc. El proceso principal de formación de la espuma se considera generalmente el siguiente:
1) Mediante métodos físicos y químicos en el sistema de reacción del poliuretano se produce espuma, que se dispersa uniformemente en el sistema de reacción, siendo el principal método de espumación el uso de agua e isocianato para producir dióxido de carbono.
2) El proceso de generación de espuma requiere que la viscosidad del sistema de reacción aumente para estabilizar la espuma y evitar que se escape.
3. Cuando la formación de espuma alcanza el número y el tamaño deseados, la viscosidad del sistema de reacción debe seguir aumentando e incluso formar un sistema de reticulación para estabilizar la espuma y darle forma de producto.
En este caso, necesitamos al menos dos catalizadores para regular la reacción, uno para promover la reacción del isocianato y el agua, es decir, para promover la reacción de espumación, por lo que normalmente se eligen catalizadores de amina; el otro es para promover la reacción del isocianato y el poliéter o el alcohol, es decir, la reacción de crecimiento de la cadena molecular del poliuretano y la reticulación, por lo que normalmente se eligen catalizadores metálicos. Por lo tanto, en el proceso de síntesis de la espuma de poliuretano, solemos elegir catalizadores de amina y catalizadores organometálicos para que actúen conjuntamente con el fin de producir efectos sinérgicos y lograr los mejores resultados.
Catalizadores organometálicos
En elastómeros y adhesivos de poliuretano, recubrimientos, selladores, recubrimientos impermeables, materiales para pavimentación y otras formulaciones, los catalizadores organoestánnicos y otros catalizadores organometálicos tradicionales son los más utilizados, ya que son muy eficaces para promover la reflexión del grupo isocianato y del grupo hidroxilo, pero con los requisitos de protección del medio ambiente, los productos organobismuto y zinc respetuosos con el medio ambiente se utilizan cada vez más.

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