¿Cuáles son los cuatro componentes principales del adhesivo UV y las características de uso?
El adhesivo UV, también conocido como adhesivo de curado por luz ultravioleta, adhesivo sin sombras, adhesivo fotosensible, se refiere al fotoiniciador en la irradiación de luz ultravioleta para producir radicales activos o cationes, desencadenando así la polimerización de monómeros insaturados, reticulación y otras reacciones, y un curado rápido y convertirse.
El adhesivo de curado UV tiene las siguientes características:
1, tiempo de curado corto, normalmente curado en 1 minuto.
2, las condiciones de curado requieren baja temperatura ambiente, se puede curar;
3, materias primas verdes, de baja volatilidad.
4, buenas propiedades ópticas, buena resistencia a la intemperie, alta transparencia.
5, alta dureza, resistencia al desgaste y retardante de llama. Debido a estas ventajas únicas, los adhesivos de curado ultravioleta (en adelante, adhesivos UV) se han popularizado rápidamente y se han utilizado ampliamente.
En diversos campos industriales, como la fabricación de productos ópticos y otros componentes electrónicos, los adhesivos UV se utilizan ampliamente; en las necesidades diarias, como el montaje de muebles de vidrio, la joyería y otras industrias de montaje de joyas, también se utilizan habitualmente adhesivos UV. En los últimos años, los adhesivos UV han progresado mucho en investigación y aplicación, y se han realizado nuevos avances en la selección de materias primas y la mejora estructural.
Composición y aplicación del adhesivo UV:
Por lo general, el adhesivo curable por UV consta de oligómeros, monómeros reactivos, fotoiniciadores, aditivos, etc. En términos generales, la proporción de oligómeros es del 20 % al 50 %, la de monómeros es del 5 % al 60 %, la de fotoiniciadores es del 1 % al 10 %, la de aditivos es del 1 % al 10 %, la proporción varía según las sustancias que se vayan a producir.
Ingredientes del adhesivo UV (a): zwitteriónicos
Los oligómeros, también conocidos como oligómeros y prepolímeros, son resinas insaturadas con dobles enlaces que pueden curarse con luz. Representan la mayor proporción de geles UV, generalmente del 20 % al 50 %, y son la propiedad clave de la capa adhesiva.
Los oligómeros utilizados en los geles UV incluyen principalmente acrilatos epoxi, acrilatos de uretano, poliésteres insaturados, etc., de los cuales los acrilatos epoxi y los acrilatos de uretano (abreviados como PUA) contienen abundantes variedades y materias primas. La dosificación es muy grande debido a la alta actividad y al precio moderado. Los acrilatos siguen siendo los oligómeros más utilizados en el campo de la fotopolimerización, y representan alrededor del 82 % del mercado total.
Actualmente, los oligómeros se están orientando hacia una alta actividad, alto rendimiento, baja viscosidad y bajo precio. Para obtener un prepolímero de curado rápido y baja viscosidad, es necesario tener en cuenta la velocidad de curado de la película curada, la viscosidad y los factores físicos y químicos.
Composición adhesiva UV (2): diluyente reactivo
El diluyente reactivo se refiere al grado de insaturación o grupos funcionales de varios monómeros que pueden polimerizarse para participar en la reacción de fotopolimerización, y diluir y ajustar la viscosidad de los oligómeros fotopolimerizables, lo que favorece el recubrimiento. Los diluyentes reactivos pueden llevar a cabo la reacción de fotopolimerización, reduciendo la volatilización de la materia orgánica del gel UV, con un buen rendimiento medioambiental. Los diluyentes reactivos ayudan a mejorar la resistencia a la tracción de la película curada. La resistencia al calor de la película curada aumenta con el aumento de la funcionalidad del monómero; el sistema estudiado tiene una excelente adhesión al vidrio inorgánico.
Ingredientes del adhesivo UV (III): fotoiniciadores
Los fotoiniciadores, también conocidos como fotosensibilizadores, generan radicales libres al absorber la luz ultravioleta, lo que desencadena la polimerización y la reticulación de oligómeros y diluyentes reactivos, curando así la película. Los fotoiniciadores incluyen principalmente fotoiniciadores de radicales libres y fotoiniciadores catiónicos.2 Los fotoiniciadores de radicales libres son el sistema principal de los geles UV actuales, pero tienen las desventajas de la inhibición por oxígeno y la dificultad para curar objetos tridimensionales. Entre ellos, el óxido de acilfosfina tiene un buen rendimiento integral. Czech et al. Se investigaron los efectos de los fotoiniciadores derivados de la benzofenona y los derivados de la tioxantenona en las propiedades del PSA. Se descubrió que la fuerza adhesiva era: el adhesivo de acrilato curable por UV aumentaba al disminuir la concentración del iniciador. Cuando el iniciador (w) era del 0,5 % al 1,0 %, la fuerza de pelado del adhesivo era relativamente buena; cuando se utilizaba el derivado de la benzofenona Michelone como iniciador, el adhesivo correspondiente tenía un buen rendimiento general. La ventaja de los fotoiniciadores catiónicos es que, tras la desaparición de la luz ultravioleta, todavía puede producirse «después del curado» para continuar la polimerización, lo que dificulta alcanzar la parte de la luz completamente curada. Curado. En comparación con los fotoiniciadores de radicales libres, los fotoiniciadores catiónicos tienen las ventajas únicas de un pequeño volumen de contracción, ausencia de inhibición por oxígeno y un curado suficiente; sin embargo, su velocidad de curado por luz es lenta, su variedad es baja y su precio es elevado. Gran impacto en el medio ambiente.
Ingredientes del pegamento UV (cuatro): aditivos
Para el pegamento UV, normalmente es necesario añadir una variedad de aditivos para cumplir con los requisitos de uso, como pigmentos, agentes humectantes y dispersantes, agentes bloqueadores de la polimerización. El efecto de varios aditivos es significativo, lo que no solo puede mejorar significativamente el rendimiento de los UV, sino también ampliar el ámbito de aplicación y reducir los costes.
Los nanomateriales inorgánicos han mejorado las propiedades de endurecimiento. La adición de nano-SiO2 a los geles UV mejora en gran medida el rendimiento de la unión y el efecto de sellado. Hao Haifeng seleccionó la nanosílice CYA-150 de Wuxi Jindinglong Chemical Co. Cuando la fracción de masa es del 2 %, la fuerza adhesiva del adhesivo puede mejorarse significativamente.
Aplicación del adhesivo UV
Con el desarrollo del adhesivo de curado UV, tiene una amplia gama de aplicaciones y perspectivas de desarrollo en el campo de los instrumentos químicos, la química fina, la tecnología de impresión 3D y otros campos.
En cuanto a los instrumentos químicos, el adhesivo UV se utiliza ampliamente como agente de unión de instrumentos y unión de vidrio de seguridad. Por ejemplo, una gran variedad de instrumentos químicos, válvulas, utilizados como electrodos de fisioterapia, adhesivo sensible a la presión de punto guía de fotopolimerización, cinta fotosensible UV y reparación con adhesivo sensible a la presión, juntas multidireccionales y otras partes del adhesivo son una gran cantidad de adhesivo UV. En el vidrio de seguridad, el adhesivo UV solo tarda unos segundos o minutos en completar el proceso de unión.
En el campo de la química fina, cada vez se utiliza más adhesivo UV en el cuidado de las uñas. Debido a la estabilidad del adhesivo UV, el corto tiempo de curado, la escasa formación de espuma, la buena nivelación, la no toxicidad y el respeto al medio ambiente, la producción de adhesivo UV para esmaltes de uñas tendrá un mercado más amplio. En cuanto a la tecnología de impresión 3D, el SLA (tecnología de moldeo tridimensional fotopolimerizable) es un adhesivo UV muy utilizado, que utiliza principalmente resina fotosensible líquida, de modo que el material tridimensional resultante permite la creación rápida de prototipos, de alta precisión, con una superficie lisa y detallada del objeto. En el campo de algunos materiales químicos, el adhesivo UV se ha aplicado con éxito y ha madurado. En la impresión de envases químicos, el adhesivo UV se ha convertido en un importante material de impresión para envases de tabaco, alcohol, productos sanitarios, cosméticos y alimentos de alta calidad.