Descripción

BIPB 96  CAS 25155-25-3

¿Qué es el BIPB?

El BIPB afirma no tener olor a DCP, además de la similitud estructural, hay una razón importante, y es que casi todos los lugares donde se puede utilizar el DCP pueden ser sustituidos por el BIPB. El BIPB tiene un rendimiento adhesivo similar al del DCP, incluyendo la dureza, la resistencia a la rotura, la elongación, la resistencia al desgarro, así como la resistencia al aceite y el coeficiente de envejecimiento, etc., mientras que la deformación por compresión a altas temperaturas es mejor en el BIPB que en el DCP.

Aplicaciones del BIPB:

1. El BIPB puede utilizarse como agente reticulante para cauchos y plásticos, como el caucho de silicona, el copolímero de etileno y acetato de vinilo (como la espuma EVA), el caucho de polietileno clorado (CPE), el caucho de etileno, propileno y dieno (EPDM), el polietileno clorosulfonado, el caucho de tetrapropileno y flúor (TP-2) y el nitrilo hidrogenado saturado (HNBR). En el caso del mismo efecto reticulante, la cantidad añadida es aproximadamente 2/3 de otros agentes reticulantes orgánicos. No hay olores irritantes durante el funcionamiento ni en los productos acabados. Es especialmente adecuado para la reticulación de aislamiento de cables flexibles y productos de espuma EVA en cámaras de vulcanización de moldes de caucho de silicona, como cables con revestimiento de caucho para aires acondicionados, juguetes de espuma EVA, etc.

2. Se puede utilizar añadiendo material de caucho durante la mezcla. Cuando se requiere un efecto de reticulación, la cantidad añadida de 3 partes puede reticular completamente el polímero de alto peso molecular.

3. Se puede utilizar como agente reticulante para plásticos y cauchos como polietileno clorado, caucho EPDM, copolímero de etileno-acetato de vinilo, caucho de silicona, caucho nitrilo y caucho fluorado. En el caso del mismo efecto de reticulación, la cantidad añadida es aproximadamente 2/3 del DCP, y el olor irritante en el proceso de operación y en el producto terminado es pequeño.

Embalaje y envío del BIPB:

20 kg/caja

Almacenamiento del BIPB:

Almacenar en un lugar fresco y seco (2-8 °C) alejado de la luz solar directa.

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¿Cuáles son las razones por las que el BIPB y el DCP son inodoros y sabrosos?

Proceso de descomposición térmica del DCP:

En el diagrama estructural del DCP, podemos ver que el radical de oxígeno del isopropilbenceno producido por la ruptura del enlace peroxi durante la descomposición térmica del DCP también puede formar radicales metilo y acetofenona, que es una sustancia con un olor desagradable y perjudicial para el cuerpo humano, por lo que cuando el DCP se utiliza como agente reticulante para polímeros, desprende un olor desagradable durante el proceso de reticulación, al igual que los productos acabados fabricados con DCP. Se puede observar que la razón por la que el DCP tiene olor no se debe a residuos de DCP o impurezas, por lo que no es cierto que cuanto mayor sea la pureza del DCP, menor sea el olor.

Proceso de descomposición térmica del BIPB:
Genera radicales alquílicos, radicales alquílicos y reacción de la matriz polimérica libre, podemos ver que los productos de moléculas pequeñas reticuladas del BIPB tienen:

Metano (CH4) …… gas

Acetona …… volátil

Ter-butanol …… volátil

Hay otros compuestos sólidos restantes sin olor, por lo que el BIPB casi no tiene olor o tiene un olor muy leve en el proceso de reticulación y en los productos acabados.

Ventajas, desventajas y soluciones del BIPB

La razón por la que el BIPB se denomina DCP inodoro, además de su similitud estructural, es que casi puede sustituir al DCP, ya que el BIPB tiene propiedades similares a las del caucho DCP, incluyendo dureza, resistencia a la rotura, elongación, resistencia al desgarro y resistencia al aceite, coeficiente de envejecimiento, etc., y la deformación por compresión a altas temperaturas es mejor que la del DCP.

Sin embargo, el BIPB tiene una desventaja significativa, y es que su precio es mucho más elevado que el del DCP, lo que constituye el principal factor que limita su uso generalizado. En Europa, el uso del BIPB es mucho mayor que el del DCP, y con el aumento de la concienciación sobre la protección del medio ambiente entre los productores y consumidores nacionales, la demanda interna de BIPB también es cada vez mayor.

Otra gran desventaja del BIPB es que, cuando se utiliza como agente reticulante del EPDM, es fácil que aparezca el fenómeno de pulverización de cristales (tenga en cuenta que se trata de pulverización de cristales, no de pulverización de escarcha), y la luz se reflejará en los cristales brillantes, mientras que el DCP no lo hace. Esto se debe a la compatibilidad de los productos de descomposición del BIPB y el caucho EPDM y a su pulverización. Si sus productos se exportan a otros países, especialmente a Europa, puede estar seguro de que los clientes sabrán que está utilizando un buen agente vulcanizante y lo aceptarán con gusto. Si desea resolver este fenómeno de pulverización de cristales, existen dos métodos principales:

3.1. Añadir PEG4000 a la fórmula;

3.2. Reducir la cantidad de BIPB y añadir parte de bis-2-5, lo que equivale a reducir los productos de descomposición del BIPB sin afectar a la eficacia de la reticulación.

Estos dos programas tienen ejemplos de éxito. Por supuesto, hay fabricantes de EPDM con BIPB como agente reticulante que no presentan el fenómeno de pulverización de cristales, quizá debido a uno de los pocos aditivos que limitan la pulverización de cristales, aunque se desconoce el motivo específico.

El caucho termoplástico TPV también utiliza BIPB como agente reticulante, pero con los requisitos cada vez más estrictos de la industria automovilística en materia de olores, es decir, tras el uso de BIPB, el olor no siempre cumple los requisitos, sino que es necesario un procesamiento adicional, como el uso de adsorción química/física, desvolatilización, secado y otros procesos para reducir el olor.