¿Cuáles son las materias primas que componen los recubrimientos UV fotopolimerizables?
Respuesta rápida: Para trabajos prácticos de formulación, la detección del fotoiniciador comienza con la fuente de luz y la formación de la película, luego verifica el amarilleo, la adhesión y la integridad del curado en condiciones de producción reales.
El recubrimiento de curado ultravioleta (UV) es un nuevo tipo de recubrimiento ecológico. Tiene una velocidad de secado extremadamente rápida y se puede curar en tan solo unos segundos con luz ultravioleta, con una alta eficiencia de producción.
Los recubrimientos curados por UV se componen principalmente de oligómeros, diluyentes reactivos, fotoiniciadores y aditivos.
1. Oligómero UV
El compuesto formador de película es la composición principal del recubrimiento, que es el componente fluido del recubrimiento. El rendimiento de la película de recubrimiento, el rendimiento de la construcción y otras propiedades especiales del recubrimiento dependen principalmente del compuesto formador de película. El compuesto formador de película de recubrimiento UV es un oligómero, su rendimiento determina básicamente el rendimiento de la construcción y la velocidad de fotocurado del recubrimiento antes del curado, el rendimiento de la película de recubrimiento y otras propiedades especiales después del curado.
Los recubrimientos UV son principalmente sistemas de curado por luz de radicales libres, por lo que los oligómeros utilizados son varios tipos de resinas acrílicas. Los oligómeros de recubrimiento UV catiónicos son resinas epoxi y compuestos de éter vinílico.
2. Diluyentes activos
Los diluyentes activos son otro componente importante de los recubrimientos UV, que pueden diluir y reducir la viscosidad, y también tienen la capacidad de ajustar el rendimiento de la película curada. El monómero funcional acrilato tiene alta reactividad y baja volatilidad, por lo que se usa comúnmente en recubrimientos UV. Los acrilatos se usan comúnmente como diluyentes activos para recubrimientos UV, y en la formulación real, se usarán juntos acrilatos simples, dobles y multifuncionales para que su desempeño sea complementario y lograr un buen efecto general.
3. Fotoiniciador
El fotoiniciador es un catalizador especial en los recubrimientos UV y es un componente importante de los recubrimientos UV para determinar la velocidad de fotocurado de los recubrimientos UV.
Para recubrimientos UV de barniz incoloro, a menudo se utilizan fotoiniciadores 1173, 184, 651 y BP/amina terciaria. 184 de alta actividad, bajo olor y resistencia al amarilleo, es el fotoiniciador preferido para recubrimientos UV resistentes al amarilleo, con el fin de mejorar la velocidad de fotocurado, a menudo utilizado junto con el fotoiniciador TPO.
Para recubrimientos UV de colores, se utilizan comúnmente fotoiniciadores como ITX, 907, 369, fotoiniciador TPO y fotoiniciador 819.A veces, los recubrimientos UV, para reducir el bloqueo de oxígeno, mejoran la velocidad de fotocurado, a menudo con una pequeña cantidad de amina activa.
4. Aditivos
El agente auxiliar es el componente auxiliar del recubrimiento UV. La función de los aditivos es mejorar el rendimiento del procesamiento de los recubrimientos, el rendimiento del almacenamiento y el rendimiento de la construcción, mejorar el rendimiento de la película y darle algunas características especiales, etc. Los aditivos comúnmente utilizados en los recubrimientos UV son antiespumantes, agentes niveladores, agentes humectantes y dispersantes, promotores de adhesión, agentes mateantes, resistentes, etc., desempeñan un papel diferente en los recubrimientos UV.
¿Es tóxico el olor de la impresora UV?
La impresora UV es un tipo de equipo de impresión que responde al entorno ecológico. Debido a la singularidad del método de curado con impresora UV, en el proceso de curado con luz UV, es inevitable que se genere algo de olor. Muchos amigos que han comprado o planean comprar impresoras UV tienen preguntas sobre el olor: si el olor es tóxico, ¿cómo lidiar con él?
Por supuesto, la preocupación del usuario por el olor es normal, especialmente aquellos que no tienen muy claro el proceso de impresión con impresora UV, el olor será más evidente al utilizar una impresora UV de superficie plana para imprimir materiales de gran formato. Para responder a las preguntas anteriores, primero debemos comprender la composición de la tinta de la impresora UV. Al fin y al cabo, la fuente del olor está en la tinta UV.
La tinta UV se compone principalmente de fotoiniciadores, diluyentes reactivos, oligómeros y diversos aditivos. La capa de tinta de la impresora UV está formada por: los fotoiniciadores absorben la luz UV para producir radicales libres o cationes, provocando diluyentes reactivos y reacciones de reticulación de polimerización de oligómeros. El olor se debe principalmente a los acrilatos de la tinta UV, pero también en pequeña cantidad a los aditivos. El olor se desvanecerá lentamente en un corto período de tiempo y eventualmente desaparecerá, y es realmente dañino para los humanos y se debe prestar atención a los metales pesados como plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, así como bifenilos polibromados, éteres de difenilo polibromados, ftalatos y otras sustancias volátiles de alto olor y propensas a alergias que exceden el estándar. En la actualidad, los fabricantes habituales de tinta pueden proporcionar informes de pruebas de las sustancias mencionadas anteriormente.
Dado que conocemos la composición de la tinta UV, la fuente del olor y el enfoque para detectar qué componentes dañinos, solo necesitamos hacer lo siguiente en la selección del producto real, la producción de impresión, no puede preocuparse por el envenenamiento u otro daño grave al cuerpo humano. En primer lugar debemos elegir una marca garantizada de fabricantes de impresoras UV, elegir su tinta compatible, lo mejor es dejar que emitan informes de prueba;en segundo lugar, independientemente de si el olor es tóxico, por consideraciones de seguro y comodidad del operador, el uso del ambiente de producción para tener buena ventilación, las condiciones de la unidad se pueden configurar con algunos guantes, máscaras y otros equipos de protección; finalmente, la impresión de residuos para facilitar su reciclaje o eliminación para evitar la «contaminación secundaria».
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarillamiento o el ajuste de la lámpara, mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente.La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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