¡Notas sobre pruebas y análisis de pintura!

Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque corregir en exceso un problema de la superficie puede crear otro fácilmente.

P: ¿Cuáles son las categorías de pinturas?

R: Según su forma, se puede dividir en pintura sólida y pintura líquida; según el uso, se divide en pintura industrial y pintura civil, y la pintura industrial se divide en pintura para tableros de colores, pintura para automóviles, pintura arquitectónica, pintura para madera, pintura para pieles de aviones, etc.; según el efecto, se divide en pintura anticorrosión, pintura antioxidante, pintura impermeable, pintura humectante, pintura elástica, pintura aislante, pintura antiincrustante.

P: ¿Cuál es el propósito del análisis y las pruebas de pintura?

R: El rendimiento de la pintura determina su calidad y su uso, que es multifacético. Para evaluar el desempeño de los recubrimientos desde diferentes perspectivas, se han desarrollado muchos métodos de prueba, que incluyen principalmente la prueba del desempeño del recubrimiento en sí y la prueba del desempeño de la película de recubrimiento en dos aspectos.

P: ¿Cuál es la importancia de las pruebas de rendimiento del recubrimiento?

R: El análisis y las pruebas de recubrimientos son una parte importante e indispensable del proceso de producción y uso de recubrimientos, y es la base principal para el desarrollo de indicadores técnicos de productos de recubrimiento, y es un método específico utilizado para evaluar el rendimiento y la calidad de los recubrimientos.

1. La prueba puede proporcionar datos para el diseño de la fórmula y las condiciones del proceso de productos seleccionados.

2 、 Al analizar y probar la pintura, se puede reflejar correctamente la calidad del producto de pintura y controlar la calidad del producto.

3. A través de los datos obtenidos de las pruebas, se puede realizar una investigación de teoría básica para descubrir la relación entre los componentes y el rendimiento, a fin de descubrir los problemas del producto original y la dirección de mejora, y proporcionar la base para el desarrollo de nuevos productos.

P: ¿Cuáles son los indicadores técnicos comunes para el análisis y las pruebas de recubrimientos?

R: Los indicadores del estado físico del recubrimiento incluyen densidad, viscosidad, etc. Los indicadores de propiedades ópticas de la película de recubrimiento incluyen brillo, color, etc. Los indicadores de propiedades mecánicas incluyen dureza, flexibilidad, etc. Además, la resistencia a la intemperie y a los reactivos químicos del recubrimiento también son indicadores técnicos muy importantes al medir el rendimiento del recubrimiento.

P: ¿Cuál es la dureza de la película de recubrimiento?R: La dureza de la película de recubrimiento se refiere a la solidez de la película de recubrimiento después del secado, que se utiliza para determinar el grado de daño cuando está sujeta a fricción y colisión externas. Existen muchos métodos para determinar la dureza de la película de recubrimiento, actualmente el método de dureza más utilizado es el método del lápiz. El método de dureza del lápiz es un método para medir la dureza de una película de recubrimiento rayando la película con un lápiz de marca de dureza conocida y usando la marca de dureza del lápiz para indicar la dureza de la película.

P: ¿Cuáles son los métodos de prueba de adhesión de la película?

R: La adhesión de la película se refiere a su capacidad para adherirse firmemente a la superficie del objeto que se está recubriendo. Mala adherencia del producto, fácil y la superficie se pela y pierde su protección y efecto decorativo. Los métodos de determinación de la adherencia son el método de trazado, el método de trazado, el método de torsión, el método de rayado, el método de adhesión con cinta y el método de prueba de pelado.

El método de trazado es un método de prueba para evaluar la resistencia del recubrimiento al desprendimiento del sustrato cuando el recubrimiento se corta para penetrar el sustrato con un patrón de rejilla en ángulo recto. La fuerza de adhesión medida por el método de resistencia al desprendimiento es la fuerza requerida para determinar el daño de la adhesión entre recubrimientos o entre recubrimientos y sustratos aplicando una tracción vertical uniforme sobre la superficie adhesiva de la muestra a una velocidad específica.

P: ¿Cuáles son los métodos para determinar el espesor de la película de recubrimiento?

R: El espesor de la película de recubrimiento afectará el rendimiento de la película de recubrimiento, especialmente las propiedades físicas y mecánicas de la película de recubrimiento se ven más obviamente afectadas por el espesor, por lo que la determinación del rendimiento de la película de recubrimiento debe probarse dentro del rango de espesor especificado. Existen muchos métodos para determinar el espesor de la película de recubrimiento, como el espesor de la película de recubrimiento sobre una placa de vidrio que se puede medir con un micrómetro, el espesor de la película de recubrimiento sobre una placa de acero se puede medir con un medidor de espesor no magnético y el espesor del recubrimiento de plástico se puede medir mediante un método ultrasónico.

P: ¿Cuáles son los estándares comunes de prueba de recubrimientos?

R: Diferentes países tienen diferentes estándares y requisitos de prueba, los comunes son ISO, ATSM, GB, JIS y otros estándares. Por ejemplo.

Los estándares comunes para las pruebas de dureza son: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4.

Los estándares comunes de prueba de espesor son: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360.

Los estándares comunes para las pruebas de resistencia al impacto son: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.

Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento

La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.

• Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
• Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
• Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
• Equilibrar la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
• CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.

¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.