¿Por qué se utiliza resina de petróleo C5 para la producción de cámaras de butilo?
En la actualidad, todos los productos de cámaras que se comercializan se fabrican y procesan con caucho butílico o caucho butílico regenerado como materia prima, debido a las excelentes propiedades de sellado del caucho butílico/caucho regenerado. El caucho butílico/caucho regenerado tiene una permeabilidad al aire muy baja y es la mejor materia prima para la producción de cámaras. Cuando se utiliza caucho butílico o caucho butílico regenerado para fabricar productos de cámaras de aire, a menudo se utiliza resina de petróleo C5 para ajustar las propiedades físicas y la viscosidad Mooney de la cámara de aire de butilo. ¿Por qué? Las resinas epoxi más comunes en el campo del caucho vulcanizado con resina de petróleo C5 son la resina de petróleo C5 y la resina de petróleo C9. Entre ellas, la resina de petróleo C5 tiene una buena compatibilidad con las partículas de plástico butílico y pertenece a la resina epoxi de cadena de carbono alicíclico, que puede mejorar la viscosidad de las partículas de plástico. Su alta calidad y bajo precio hacen que se utilice generalmente en la receta secreta de las cámaras de butilo.
1. La aplicación de la resina de petróleo C5 como aglutinante y agente tackificante en la receta secreta de los tubos internos de butilo puede mejorar la resistencia, la resistencia al desgarro y la elongación a la rotura de los gránulos de plástico reciclado de butilo, mejorando así los indicadores de rendimiento de los tubos internos de butilo y aumentando su vida útil.
2. La resina de petróleo C5 puede mejorar las propiedades del caucho vulcanizado de los gránulos de plástico de butilo, aumentar el tiempo de fragilización, mejorar la alta eficiencia del caucho vulcanizado y el factor de seguridad de la producción y el procesamiento.
3. La resina de petróleo C5 tiene una buena fluidez en el caucho vulcanizado, lo que puede mejorar la lubricidad y la viscosidad de los gránulos de plástico butílico, reducir la viscosidad Mooney de los gránulos de plástico y mejorar la ductilidad y la fluidez del caucho butílico/gránulos de plástico recuperado.
4. La cámara de aire de butilo acabada con resina de petróleo C5 tiene una buena rigidez, una buena resistencia a la compresión en los bordes y una pequeña deformación permanente, lo que puede mejorar el índice de rendimiento de la cámara de aire de butilo.
5. La resina de petróleo C5 tiene las características de la SXF y otras resinas epoxi, pero su precio es más bajo, por lo que no solo mejora el rendimiento global de las cámaras de butilo, sino que también reduce significativamente el coste de las materias primas.
La resina de petróleo C5 para cámaras de butilo tiene una alta resistencia a la compresión, buena viscosidad, adhesión estable, resistencia a altas temperaturas y resistencia al envejecimiento. Cuando se utiliza en productos de cámaras de butilo, puede mejorar la deformación térmica de las cámaras de butilo y mejorar la plasticidad. La pegajosidad del grano mejora las características de producción y procesamiento de los gránulos de plástico butílico, mejora la tasa de rendimiento y aumenta la vida útil de los tubos internos de butilo. Basta con añadir 3-5 partes de C5 al caucho crudo. Si se añade en exceso, se perjudicará el índice físico y el índice químico orgánico del tubo interno de butilo.
¿Qué sabe sobre el principio de endurecimiento de la resina?
Proceso de endurecimiento de la resina fenólica
La primera etapa consiste en que la resina termoplástica reacciona con la urotropina para formar un producto intermedio que contiene un puente dimetileno amino: -CH2-NH-CH2-; la segunda etapa consiste en que estos productos continúan reaccionando con las moléculas de resina para formar una enorme red. La resina termoendurecible de estructura similar descompone el amoníaco. Durante el proceso de endurecimiento, no solo interactúa con el fenólico termoplástico, sino que también reacciona con el fenol libre para formar resina termoendurecible. Este proceso no requiere ningún catalizador y puede llevarse a cabo calentando a una temperatura determinada.
Resina fenólica termoplástica + (CH2)6N4D → resina termoendurecible + amoníaco;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→resina termoendurecible + 8NH3;
Proceso de endurecimiento de la poliimida
Se trata de un proceso de polimerización sin endurecedor, y el proceso de polimerización también se divide en dos pasos. El primer paso es la fusión del prepolímero de poliimida a baja temperatura. El segundo paso consiste en ciclar el prepolímero a una poliimida infusible a una temperatura más alta.
¿Cómo afecta la resina de petróleo al rendimiento del caucho recuperado?
La resina de petróleo tiene un bajo índice de acidez, buena miscibilidad, resistencia al agua, resistencia al etanol, resistencia química, estabilidad química frente a ácidos y álcalis, buena estabilidad térmica, puede ajustar la viscosidad y es barata, por lo que se utiliza a menudo como plastificante reforzante para el caucho. Al ser el tipo de caucho más utilizado, el caucho reciclado también utiliza resina de petróleo para ajustar la viscosidad y las propiedades físicas y mecánicas de las puertas de caucho reciclado. En la actualidad, las resinas de petróleo más utilizadas son la resina de petróleo C9 y la resina de petróleo C5.
1. El rendimiento de vulcanización del caucho reciclado.
El uso de resina de petróleo aumenta, el tiempo de combustión del caucho reciclado se prolonga y el tiempo de vulcanización positiva del caucho reciclado con una seguridad de procesamiento mejorada se acorta con el aumento de la cantidad de resina de petróleo utilizada (normalmente 100 partes de caucho reciclado utilizan 3 partes de resina de petróleo, tiempo de vulcanización positiva** *Largo) C9 y C5 se utilizan en la misma cantidad, y la eficiencia de vulcanización del caucho reciclado que utiliza resina de petróleo C9 es alta.
En segundo lugar, la viscosidad Mooney del caucho recuperado.
Aumenta la cantidad de resina de petróleo utilizada, y la cantidad de C9 y C5 en la que disminuye la viscosidad Mooney del caucho reciclado es la misma, y la viscosidad Mooney del caucho reciclado con resina de petróleo C9 es inferior a la del caucho reciclado con resina de petróleo C5 (Nota: se añaden 100 partes de caucho reciclado a la resina de petróleo, y la puerta de caucho reciclado. Al añadir 5 partes de resina de petróleo a 100 partes de caucho recuperado cuya viscosidad disminuyó de forma evidente, la viscosidad Mooney de los dos tipos de caucho regenerado con resina de petróleo C9 y C5 es prácticamente la misma).
En tercer lugar, la resistencia a la tracción del caucho recuperado.
La resistencia a la tracción del caucho reciclado disminuye ligeramente a medida que aumenta la cantidad de resina de petróleo utilizada (se utilizan 3 o menos resinas de petróleo por cada 100 cauchos reciclados, y cuando la cantidad de resinas de petróleo con pocos cambios en la resistencia a la tracción supera los 3, la resistencia a la tracción del caucho reciclado se reduce ligeramente).
4. Alargamiento por rotura del caucho regenerado.
A medida que aumenta la cantidad de resina de petróleo utilizada, aumenta la elongación a la rotura del caucho recuperado (cuando la cantidad de resina de petróleo utilizada en 100 partes de caucho recuperado es inferior a 3 partes, la cantidad de resina de petróleo con menos cambios en la elongación a la rotura es la misma, y la rotura de la resina de petróleo C9 es la misma. La elongación es mayor que la del caucho recuperado de resina de petróleo C5).
Quinto, la dureza del caucho reciclado.
El uso de resina de petróleo aumenta y la dureza del caucho recuperado disminuye.
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