El tejido gris utilizado en el forro adhesivo de algodón puro de grosor medio tiene las características de ser compacto y grueso, de baja calidad y con muchas impurezas. Para mejorar su rendimiento y cumplir con los requisitos del procesamiento posterior, el tejido gris debe blanquearse. El proceso tradicional de blanqueo en olla de cocción requiere condiciones de alta alcalinidad, alto nivel de oxidantes y alta temperatura. Aunque el efecto del tratamiento es bueno, el proceso es largo, consume mucha energía y genera grandes cantidades de aguas residuales. Sin embargo, se utilizan peróxido de hidrógeno e hipoclorito de sodio como oxidantes para el blanqueo. El efecto no es ideal. El dióxido de cloro, como agente blanqueador ecológico A1 de cuarta generación, puede eliminar las impurezas y las cáscaras de las semillas de algodón de las fibras de algodón sin degradar la celulosa, no afecta a la resistencia del tejido blanqueado y puede reducir en gran medida la cantidad de haluros orgánicos en las aguas residuales. La contaminación del medio ambiente es menor y se puede alcanzar el objetivo de una producción más limpia. Sin embargo, la solución de dióxido de cloro común tiene problemas como un período de liberación corto, una velocidad de liberación rápida y un proceso de almacenamiento y transporte inestable.
El dióxido de cloro sólido de liberación lenta (agente desemergente) utiliza una estructura de red porosa de polímero como portador, combinada con clorito sódico y ácido activado, y reacciona lentamente dentro del portador para formar ClO2 durante el blanqueo. Tiene un periodo de liberación más largo, y sus ventajas de buena estabilidad y velocidad de liberación controlable pueden satisfacer los requisitos de bajo consumo energético, baja contaminación y buen efecto blanqueador en el proceso de blanqueo. Algunos investigadores han explorado y debatido los efectos de la concentración del agente blanqueador, el pH, el tiempo de blanqueo y la concentración de tensioactivos sobre el efecto blanqueador.
El primero es la influencia de la concentración del agente desbarbador en el efecto blanqueador. Como se muestra en la figura siguiente, la blancura del tejido de algodón aumenta con el aumento de la cantidad de agente desbarbador. Cuando la concentración es superior a 25 g/l, la blancura del tejido de algodón permanece prácticamente inalterada. Esto se debe a que la reacción entre el dióxido de cloro y las impurezas es más probable que se produzca a medida que aumenta la concentración del agente desbastador. Cuando la concentración alcanza un determinado valor, se eliminan todas las impurezas coloreadas que pueden reaccionar con él, por lo que la blancura ya no aumenta.
La influencia del valor del pH de la solución blanqueadora en el efecto blanqueador se muestra en la figura. Se puede observar que la blancura de los tejidos de algodón disminuye con el aumento del valor del pH de la solución blanqueadora, y el efecto blanqueador se reduce considerablemente cuando el valor del pH es superior a 6. Esto se debe a que, a medida que aumenta el pH, la capacidad de oxidación del dióxido de cloro disminuye gradualmente, y la capacidad de degradar la lignina, los pigmentos y otras impurezas de la fibra disminuye; al mismo tiempo, cuando el blanqueador es alcalino, parte del dióxido de cloro reacciona con el OH- para formar clorato sin efecto blanqueador, lo que debilita el efecto blanqueador.
El efecto del tiempo de blanqueo sobre el efecto blanqueador se muestra en la figura. Dado que el dióxido de cloro tarda un cierto tiempo en reaccionar con los grupos coloreados, la curva de reacción es similar a la de una reacción química general. Se puede observar que la reacción es casi completa después de 10 horas y que la blancura permanece básicamente inalterada.
El uso racional de tensioactivos en el proceso de blanqueo es beneficioso para mejorar la capacidad de infiltración de la solución blanqueadora en la superficie de los tejidos de algodón, favorecer una penetración más rápida del agente blanqueador en los tejidos de algodón y separar las impurezas de las fibras de algodón, mejorando así el efecto blanqueador. Como se muestra en la figura siguiente, cuando la concentración de tensioactivo está en el rango de 1 a 5 g/l, a medida que aumenta la concentración de tensioactivo, el efecto blanqueador aumenta considerablemente. Cuando la dosis de tensioactivo es superior a 5 g/l, la blancura se mantiene básicamente constante. Por lo tanto, una concentración de tensioactivo de 5 g/l puede lograr buenos resultados en el uso real.
Investigaciones exhaustivas demuestran que los tejidos de algodón de grosor medio utilizan dióxido de cloro sólido de liberación lenta como oxidante. El efecto blanqueador en condiciones normales de temperatura y presión cumple los requisitos de la norma del producto. La blancura es alta y el efecto es estable. No se produce ningún fenómeno de amarilleamiento. Se puede promover. En el blanqueo de tejidos de lona pesada, sustituye al proceso tradicional de pretratamiento en tres pasos de desengrasado, lavado y blanqueo. Es un agente blanqueador con amplias perspectivas de aplicación.
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