5 tipos de adhesivos fotopolimerizables UV
Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre enzimas o ingredientes alimentarios comienza con el objetivo del proceso, luego verifica la actividad, la ventana de aplicación, el impacto sensorial y la consistencia entre lotes antes de ampliarlo.
Los adhesivos UV se pueden dividir ampliamente en 2 categorías con sustratos (cinta, adhesivo de doble cara) y sin sustratos (pegamento líquido), este último se usa cuando se cura con irradiación de luz UV, la primera irradiación de luz UV puede aumentar o reducir la unión, la cinta adhesiva de reducción de UV como protección temporal o posicionamiento temporal, en microelectrónica, dispositivos optoelectrónicos, como obleas, la industria de procesamiento de vidrio para pantallas táctiles tiene una gran demanda.
Adhesivo sensible a la presión UV (PSA)
Actualmente, el PSA se fabrica mediante recubrimiento de solución, secado y reacción química, más del 60% del solvente se volatiliza y quema, altas emisiones, proceso de producción largo, baja eficiencia, el producto también puede contener solventes residuales y otros químicos dañinos. La producción de PSA mediante curado UV, los componentes líquidos sin disolventes se recubren sobre el sustrato después de la irradiación con luz UV para la fotopolimerización, sin la necesidad de un canal de horneado caliente, la línea de producción se simplifica, el proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente, casi cero emisiones y la eficiencia de producción mejora considerablemente.
El PSA está disponible en diversas formas, desde películas decorativas y diversas películas protectoras hasta cintas estructurales de ingeniería, y es muy versátil y se utiliza en paneles publicitarios y productos electrónicos hasta cajas de embalaje de alta gama.
Adhesivo para laminación UV
Los alimentos, bebidas y algunos productos biomédicos necesitan envases flexibles de alta barrera; las propiedades de barrera del material de envasado determinan y afectan el tiempo de conservación del comestible. Materiales de embalaje de alta barrera hechos de película plástica y papel, compuesto de película metálica, con alta resistencia, buena barrera al oxígeno y al agua, seguridad y salud, no tóxicos, adaptables a las características de impresión, resistentes a la congelación y a altas temperaturas de 120 ℃. En la actualidad, casi todo el adhesivo compuesto en la industria del embalaje flexible es adhesivo a base de solvente, la calidad del solvente> 70%, el proceso compuesto a través del recubrimiento, la evaporación del solvente, la composición, el almacenamiento y los pasos del proceso de maduración, además de inflamables, explosivos, altas emisiones, proceso de producción largo, baja eficiencia, la película compuesta también solvente residual. Siempre que la demanda de envases finos es alta y la entrega es urgente durante la temporada navideña, muchas películas de embalaje compuestas se entregan sin reaccionar completamente y sin evaporar completamente los disolventes limpios.Los disolventes residuales y los productos químicos de reacción incompleta pueden penetrar y contaminar los alimentos, lo que es una de las principales razones por las que todavía hay muchos productos farmacéuticos y de envasado de alimentos que no cumplen con los indicadores de salud. Aunque los adhesivos a base de agua no contienen solventes, su secado es lento, su producción es ineficiente y tienen propiedades de unión a los plásticos insatisfactorias. Al reemplazar el adhesivo a base de solvente con adhesivo UV, no solo se mejorará enormemente la eficiencia de producción de la película compuesta, sino que se puede completar desde varias horas hasta un minuto del proceso de producción original; El adhesivo UV no contiene disolventes, volatilización ni residuos nocivos, además puede garantizar que la película compuesta cumpla con los requisitos de salud e higiene de los materiales de embalaje alimentarios, farmacéuticos y otros. Si el solvente se evapora durante varias horas o incluso docenas de horas, el sitio de construcción no se puede usar durante este período, si el uso de adhesivo fotopolimerizable no es un problema, primero puede fotopolimerizar el recubrimiento adhesivo en el suelo, autonivelarlo después de la luz UV para curarlo, la superficie tiene una pegajosidad y luego el piso de PVC se puede colocar para el uso inmediato, no solo acorta en gran medida el ciclo de construcción, y todo el proceso de producción sin evaporación de solvente, sin contaminación del aire interior.
adhesivo de construcción ultravioleta
El vidrio de seguridad utiliza principalmente una película de polivinil butiral como material de unión, y las piezas de vidrio se unen mediante el proceso de desgasificación al vacío y prensado en caliente, y el tiempo total de producción toma aproximadamente diez horas. La producción de vidrio de seguridad laminado utilizando el método de sellado por unión líquida, relleno de pegamento y almacenamiento en luz natural durante decenas de minutos para completar la polimerización ligera también ha llevado más tiempo, pero sigue siendo un producto no convencional, utilizado principalmente en el mercado de vidrio de seguridad de gama baja. El método de unión líquida no es ampliamente aceptado principalmente porque el rendimiento del adhesivo UV aún es insuficiente y la seguridad carece de datos confiables. El adhesivo UV está creciendo bien en el sector de la construcción, en las ventanas de las cocinas y en la decoración de las tiendas, y en las vidrieras se utiliza el adhesivo UV. Con la mejora del rendimiento, el adhesivo de construcción UV tendrá un gran desarrollo.
En los últimos años, la aplicación de pisos de plástico de piedra de PVC se ha desarrollado rápidamente en el país. El método de construcción consiste primero en raspar una capa de adhesivo en el suelo de construcción y luego unir el piso de PVC. El adhesivo para pisos de plástico de PVC se puede dividir principalmente en 3 categorías principales de emulsión de agua, a base de solvente y reactiva. Adhesivo tipo emulsión acuosa con agua como medio de dispersión, el producto no es tóxico y es de bajo costo.Pero la mala resistencia al agua, generalmente por inmersión en agua, la fuerza de adhesión disminuyó significativamente, como el acrilato a base de agua. Los adhesivos a base de disolventes son principalmente adhesivos de acetato de polivinilo y de neopreno. El tipo reactivo es el adhesivo de la serie de poliuretano. Este tipo de adhesivos se necesitan después de la construcción.
adhesivo electrónico ultravioleta
En el campo de los productos electrónicos se ha utilizado una gran cantidad de adhesivos UV, incluido el posicionamiento de la línea, el sellado de pasadores, la preparación del panel LCD, las teclas de teléfonos celulares, etc. La unión por curado UV es un medio tecnológico imprescindible en la fabricación de productos electrónicos. Con la fina capa de productos electrónicos y la aparición de dispositivos optoelectrónicos orgánicos, los dispositivos de visualización flexibles y plegables, para adaptarse al proceso rollo a rollo de adhesivos UV, tienen una gran demanda. Se revelarán plenamente las características eficientes, rápidas, oportunas y controlables del curado UV.
Adhesivos ópticos UV
Las pantallas táctiles son actualmente la aplicación más importante de los adhesivos ópticos UV. Los adhesivos ópticos UV en pantallas táctiles tienen 3 funciones: unión, aumento de la transmisión de luz y mejora de la resistencia al impacto, y deben cumplir estrictos requisitos de rendimiento, incluido el color, la intemperie y la estabilidad ambiental, propiedades eléctricas, propiedades ópticas, etc. La laminación de la pantalla táctil implica la unión de materiales: vidrio, capa conductora de ITO, PET, PMMA, PC, etc. Cuando la pantalla táctil tiene zafiro, para mejorar la transmisión de luz se requerirá un mayor índice de refracción del adhesivo UV. Actualmente se utiliza para pantalla táctil con adhesivo óptico líquido (LOCA) y sólido (OCA), el primero con máquina dispensadora controlada por programa que dispensa, cubre la cubierta de vidrio, nivela y llena a través del curado de la cubierta, con las ventajas de un buen relleno, pegamento fácil de aplicar, pero la necesidad de limpiar el pegamento desbordante; OCA es un PSA de doble cara sin sustrato, la parte superior e inferior son una película de liberación, primero retire la película de liberación ligera para la laminación y luego retire la película de liberación pesada y luego lamine con otra superficie adhesiva. Las pantallas táctiles anteriores que usaban adhesivo líquido se curaban con calor, el proceso de producción era largo e ineficiente y ahora todo ha cambiado al adhesivo de curado UV. La OCA actual todavía utiliza el adhesivo tradicional a base de solvente después del recubrimiento, el secado, la producción del proceso de reticulación térmica, el canal de horneado largo, el polvo y otros defectos causados por más. El cambio al proceso de curado UV mejorará en gran medida la eficiencia de la producción y reducirá los insumos del equipo y los costos de producción.
adhesivo médico ultravioleta
El adhesivo UV en el campo médico tiene un gran margen de crecimiento, como el adhesivo médico sensible a la presión o la cinta para la preparación de curado UV, que pueden formar una serie de productos.
A Lista de verificación práctica de abastecimiento para temas de enzimas, biotecnología e ingredientes alimentarios
En proyectos de procesamiento de alimentos y enzimas, el marco de decisión más útil suele ser el ajuste de la aplicación más la estabilidad del proceso: qué ingrediente funciona bajo las condiciones de pH, temperatura, tiempo y sustrato previstas sin crear un problema de cumplimiento o calidad posterior.
- Defina primero el objetivo de procesamiento: Las aplicaciones de sabor, hidrólisis, textura, fermentación, limpieza y bioprocesos a menudo necesitan perfiles de actividad muy diferentes.
- Compruebe la ventana operativa real: El pH, la temperatura, el tiempo de residencia y el tipo de sustrato a menudo importan más que la afirmación principal del producto.
- Revisar la consistencia y el impacto posterior:La dosificación de , la influencia sensorial, la filtración y el comportamiento de vida útil pueden afectar el valor comercial final.
- Use validación piloto:Las pruebas de producción pequeñas de generalmente revelan las diferencias más útiles en actividad, eficiencia y ajuste del proceso.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué una enzima de alta actividad no es automáticamente la mejor opción comercial?
Porque la mejor enzima es la que funciona de manera confiable en las condiciones reales del proceso y proporciona el resultado final deseado sin crear nuevos problemas.
¿Deben seleccionarse los ingredientes alimentarios y biotecnológicos únicamente a partir de hojas de datos?
Por lo general, es más seguro combinar la revisión de las especificaciones con una prueba piloto o de aplicación porque los sustratos reales y las ventanas de proceso pueden cambiar mucho el resultado.
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