¿Cómo garantizar la uniformidad del color de la tinta de curado UV?
La impresión es una parte importante para garantizar la uniformidad del color de la tinta, pero también es un proceso con fuertes requisitos técnicos. No solo requiere que el operador tenga un cierto grado de conocimientos y habilidades profesionales para ajustar la máquina, sino que también debe contar con una amplia experiencia. Para garantizar la uniformidad del color de la tinta de curado UV, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.
1) Presión de impresión
La impresión no puede separarse de la presión. En la impresión offset, la fuente de presión es la mantilla elástica, seguida de la presión entre los tres cilindros de impresión, entre los rodillos de tinta y los rodillos de tinta, los rodillos de tinta y las planchas de impresión, los rodillos de agua y los rodillos de agua, y los rodillos de agua y las planchas de impresión. Todos ellos se influyen mutuamente y determinan la cantidad de tinta UV UV que se transfiere de la plancha de impresión al soporte de impresión y la calidad de la impresión.
① Los rodillos de tinta y los rodillos de tinta, los rodillos de tinta y la presión entre la plancha de impresión se utilizan generalmente para ajustar el grosor del calibre, con la barra de tinta para comprobar si el contacto entre los rodillos de tinta y la plancha de impresión es adecuado. Si el ajuste no es correcto o el tiempo de entintado del rodillo de entintado no es adecuado, se producirán barras de tinta, luz frontal y luego profunda o frontal profunda y luego clara, sombras pesadas, placas florales y otros fenómenos. Los rodillos de goma son propensos al envejecimiento térmico, lo que provoca el endurecimiento de la superficie, agrietamiento, descascarillado y afecta a la transferencia de la tinta curable por UV a la plancha de impresión. Por lo tanto, en el proceso de impresión se deben sustituir oportunamente los rodillos de tinta envejecidos, endurecidos, agrietados, descascarillados o que no estén rectos, para que la transferencia de la tinta curable por UV sea buena y se garantice la uniformidad del color de la tinta.
② El rodillo de agua y el rodillo de agua, así como la presión entre el rodillo de agua y la plancha de impresión, también dependen del grosor del calibre. Si no se ajusta correctamente, el ajuste de la presión entre ellos también afectará directamente a la uniformidad del color de la tinta del producto. Si se ajusta incorrectamente, también provocará la aparición de barras de agua, placas pegajosas, suciedad, placas floridas, emulsificación de la tinta UV UV curable y otros fenómenos. El rodillo de agua bien regulado no debe dejar tinta de curado UV en la superficie del rodillo de agua, debe mantener una buena hidrofilia y transferencia de agua, y proporcionar un suministro de agua uniforme y estable a la plancha de impresión.
③ La mantilla, en el proceso de reproducción de la imagen, desempeña un papel importante en la aceptación y transferencia de una determinada capa de tinta, por lo que debe ser fácil de entintar y tener una buena transferencia de tinta. La tela de goma con un uso prolongado se vuelve pegajosa, dura, pierde elasticidad y sus propiedades mecánicas empeoran, lo que afecta a su lipofilia y al rendimiento de la impresión con tinta de curado UV. Por lo tanto, durante el uso, se debe elegir una tela de goma de buen rendimiento y utilizarla correctamente, prestando atención al mantenimiento de la tela de goma para prolongar su vida útil y garantizar la uniformidad de la transferencia de la tinta de curado UV.
④ La presión entre los tres rodillos se mide con un micrómetro después de presionar el fusible. Un ajuste incorrecto provocará el deslizamiento del cilindro, lo que aumentará la fricción de la plancha de impresión y dará lugar a la aparición de manchas en la plancha, mientras que los gráficos producirán fantasmas, huecos de impresión demasiado pequeños y otros fenómenos.
2) Equilibrio entre el agua y la tinta
La impresión offset no puede separarse del agua y el aceite, ya que un exceso o un defecto de cualquiera de ellos causará problemas en la producción. Solo si ambos mantienen un equilibrio relativo, la tinta de curado UV UV mantendrá una estabilidad relativa en la impresión. Los siguientes factores afectan al desequilibrio entre el agua y la tinta.
① Velocidad de impresión. El personal de impresión sabe que, a medida que aumenta la velocidad, también aumenta la transferencia de agua y disminuye la velocidad de transferencia de la tinta de curado UV UV; a medida que disminuye la velocidad, aumenta el tiempo de transferencia de la tinta de curado UV UV y aumenta el volumen de tinta de curado UV UV. Es necesario imprimir varios cientos de hojas de papel para alcanzar un nuevo equilibrio, por lo que el proceso de impresión debe mantenerse a una velocidad de impresión constante.
② Aditivos de la tinta de curado UV. En el proceso de impresión, para facilitar la impresión con una fuerza suave, se añade una cierta cantidad de aditivos a la tinta de curado UV para superar los problemas derivados de la viscosidad excesiva de la tinta de curado UV. La adición de aditivos a la tinta de curado UV también afecta a la uniformidad del color de la tinta. Cuantos más aditivos, más fina será la tinta de curado UV UV, y la transferencia a la plancha de impresión y la cantidad de tinta sobre el papel serán insuficientes; por el contrario, cuantos más aditivos, mayor será la transferencia de tinta. Actualmente, la mayoría de los proyectos deben completarse con varias máquinas a la vez, y cada máquina debe añadir la misma proporción de aditivos, de modo que la cantidad de aditivos de tinta de curado UV UV añadida se ajuste a los datos.
③ Máquina de impresión inactiva. A menudo se producen paradas temporales del proceso de impresión, generalmente porque se detiene la alimentación del papel, con el rodillo de agua todavía en funcionamiento, que sigue pasando la solución del cubo de agua a la plancha de impresión, pero el rodillo de transferencia de agua se detiene automáticamente debido a que se ha detenido la alimentación del papel, con lo que el agua del rodillo de agua también se reduce en consecuencia, y la viscosidad de la tinta de curado UV aumenta en el proceso de ralentí. En este momento, al imprimir, el color de la tinta de las primeras hojas se oscurece y hay que imprimir una docena de hojas para que el color de la tinta quede uniforme. Por lo tanto, el trabajo de preparación antes de la impresión debe realizarse para minimizar el número de paradas.
④ Fregar la plancha de impresión. Al fregar la plancha de impresión, la disposición de la mayor parte del agua, la viscosidad de la tinta de curado UV UV se ve afectada por el agua, junto con la limpieza de la mantilla, la cantidad de tinta de curado UV UV aumenta lentamente, hasta que, tras varias docenas de hojas, se alcanza un equilibrio. Por lo tanto, cuando se pone en marcha la imprenta, no se debe rociar agua en exceso sobre la plancha de impresión para humedecerla, y se debe reducir el número de veces que se lava la mantilla.
⑤ Durante el proceso de impresión, el rodillo de agua se ensuciará cada vez más y se adherirá cada vez más tinta UV de curado UV, lo que reducirá la cantidad de agua recibida del rodillo de transferencia de agua y provocará un desequilibrio entre el agua y la tinta. La baja temperatura y la tinta UV de curado UV «dura» dificultan la transferencia de la tinta UV de curado UV, por lo que la máquina debe funcionar durante un cierto tiempo después de la aplicación de la tinta UV de curado UV para que se equilibre.
3) Otros
① Antes de imprimir, se debe identificar la muestra para garantizar que la uniformidad del color de la tinta de impresión y otros indicadores de calidad se ajustan a los requisitos clave. No se puede iniciar la impresión sin una muestra de cada máquina. Durante el proceso de impresión, se debe realizar un control minucioso, es decir, controlar minuciosamente la muestra, agitar minuciosamente la tinta y controlar minuciosamente el agua. Mantenga el color de la tinta del lote de productos uniforme y estable.
② En el proceso de impresión, debido a razones mecánicas que provocan un curado UV UV desigual de la tinta, como los dientes de rodadura, los dientes de cadena que muerden de forma desigual, el ángulo de descarga del papel que provoca fantasmas, etc., el color de la tinta también queda desigual en la impresión.
③ En esta versión del libro, en los gráficos que aparecen uno al lado del otro, el número de impresiones es menor y el número de hojas mayor, por lo que es necesario mantener la uniformidad del color de la tinta UV UV curada entre cada impresión y entre las hojas impresas, o bien realizar más pruebas por parte de los operadores. Debido a la diferente ubicación del patrón, hay lugares que requieren diferentes cantidades de tinta, a menudo basta con abrir los dientes de la tinta y el papel de impresión se acaba. Para mantener la estabilidad del color de la tinta, en primer lugar, se debe clasificar la plancha de impresión, colocando primero los patrones en la misma posición, para evitar repetir constantemente el ajuste de los dientes de la tinta; en segundo lugar, la plancha de impresión de la máquina debe ajustarse según el patrón al principio de los dientes de tinta abiertos y el volumen de tinta, mientras se utiliza el medidor según la muestra para ajustar la cantidad de tinta. Durante este proceso, se debe poner un poco más de papel sobre la plancha para que el medidor funcione bien y el color de la tinta no cambie. Por último, ajuste la tinta de curado UV cuando los dientes pequeños estén abiertos y utilice una lima grande.
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